[实用新型]一种旋流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流板。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对赖以生存的环境越发重视，对锅炉、各种供热设备及工业窑炉排放的要求不断提高，国家也逐步提出更高的二氧化硫和烟尘的排放标准。目前，对烟尘排放进行限制、治理，收到了较好的效果，但是要达到国家对烟气排放中二氧化硫含量的要求还有一段距离。现在，大多数湿式烟气脱硫除尘装置，在脱硫过程中，烟气从脱硫塔底部流入，并从脱硫塔塔顶逸出，在塔内设有多个喷头，向富含二氧化硫和烟尘烟气喷洒雾状化学药剂，吸收二氧化硫和烟尘。

但是，由于吸收的程度与烟气的行程有关，行程越大，烟气中的二氧化硫和烟尘被吸收的概率就越大。为此，有人通过加高脱硫塔的高度或者在脱硫塔内设一个旋流板来增加烟气的行程。显然增加旋流板是以低成本的方式实现提高脱硫效率的方法。

但是，由于现在的湿式烟气脱硫除尘装置中的雾状的化学药剂极容易在旋流板的旋流片中形成水滴，从脱硫塔中滴落，给烟气的流动增加了阻力，增加了耗能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低阻力、低耗能的旋流板。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种旋流板，包括内环、中环、盲板和多个内旋流片；内环位于中环内，多个内旋流片均匀分布在内环与中环之间且与内环和中环固定连接；内旋流片的延伸方向与中环的直径方向的夹角为锐角；内旋流片与内环的连接部高于与中环的连接部；连接部沿内旋流片的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角；盲板固定在内环上并密封内环的中心孔。

中环外还设有外环，中环位于外环内，中环与外环之间设有多个外旋流片，多个外旋流片均匀分布在中环与外环之间且与中环和外环固定连接；外旋流片与中环和外环的连接部位，外旋流片的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角；外旋流片的延伸方向与外环的直径方向的夹角为锐角；外旋流片与中环的连接部高于与外环的连接部，连接部沿外旋流片的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角。

外旋流片的数量大于内旋流片的数量。

内环、中环和外环为金属薄板围成的环。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于内旋流片与内环的连接部高于与中环的连接部，因此在旋流片中凝结的水滴就会随内旋流片流到中环上，从而水滴可以沿脱硫塔的侧壁滑落，不会额外增加烟气的阻力，达到低阻力、低耗能的效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例提供的一种旋流板结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例提供的另一种旋流板结构示意图。

1、内环；2、中环；3、内旋流片；4、盲板；5、外环；6、外旋流片。

具体实施方式

以下结合附图和具体的实施方式，针对本实用新型的技术方案进一步的解释和说明。

如图1所示，一种旋流板，包括内环1、中环2、盲板4和多个内旋流片3；内环1位于中环2内，多个内旋流片3均匀分布在内环1与中环2之间且与内环1和中环2固定连接；内旋流片3与内环1和中环2的连接部位，内旋流片3的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角；内旋流片3的延伸方向与中环2的直径方向的夹角为锐角；内旋流片3与内环1的连接部高于与中环2的连接部；连接部沿内旋流片3的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角；盲板4固定在内环1上并密封内环1的中心孔。

由于，内旋流片3与内环1和中环2的连接部位，内旋流片3的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角；内旋流片3的延伸方向与中环2的直径方向的夹角为锐角。因此，将这样的旋流板布置在脱硫塔内时，在烟气从脱硫塔底部向上运动至塔顶的过程中，烟气被动的按内旋流片3的旋转方向做旋转运动，因此相当于增加了烟气的行程。从而提高了脱硫塔脱硫的效率。

由于内旋流片3与内环1的连接部高于与中环2的连接部，因此在旋流片中凝结的水滴就会随内旋流片3流到中环2上，从而水滴可以沿脱硫塔的侧壁滑落，不会额外增加烟气的阻力，达到低阻力、低耗能的效果。

如图2所示，中环2外还设有外环5，中环2位于外环5内，中环2与外环5之间设有多个外旋流片6，多个外旋流片6均匀分布在中环2与外环5之间且与中环2和外环5固定连接；外旋流片6与中环2和外环5的连接部位，外旋流片6的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角；外旋流片6的延伸方向与外环5的直径方向的夹角为锐角；外旋流片6与中环2的连接部高于与外环5的连接部，连接部沿外旋流片6的宽度方向与水平面的夹角均呈锐角。外旋流片6的数量大于内旋流片3的数量。