[实用新型]一种选矿搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿搅拌槽。 

背景技术

在选矿行业中，为使选矿更加彻底，避免不必要的浪费，将矿浆与选矿药物混合后经过选矿药物的反应，再进行选矿。为使选矿药物与矿浆充分反应且延长反应时间，现有的方式是采用建筑上使用的搅拌机，由于搅拌机的结构简单，倒入矿浆和选矿药物时，且由于矿浆的密度大、重量大，搅拌机的搅拌叶片难以充分翻动矿浆，因而不能进行充分搅拌，影响了矿浆和选矿药物的充分混合反应，造成选矿质量差的缺点。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将矿浆与选矿药物充分混合均匀从而保证选矿质量的选矿搅拌槽。 

为解决上述技术问题，所提供的选矿搅拌槽包括底部封口、顶部敞口的搅拌槽体，其结构特点是：搅拌槽体内连接有分散筒，分散筒的顶部敞口、下部设有出料口，分散筒的上部和下部皆呈喇叭开口状，分散筒的底部装有中部上凸的下封头，下封头上转动连接有向上伸入分散筒下部且由分散电机驱动的十字分散架，所述搅拌槽体内转动连接有由动力装置驱动且底部伸入分散筒的搅拌轴，搅拌轴上连接有环布且外伸的多根搅拌柱，每根搅拌柱上装有多根长短不一且竖向设置的副搅拌杆，所述搅拌槽体的侧壁上还穿装有给矿管，给矿管的出料端口位于分散筒的顶部敞口上方，搅拌槽体的下部装有搅拌出料螺旋。 

所述分散筒的侧壁与搅拌槽体的内壁之间装有用于支撑分散筒的支撑臂。 

所述分散筒下部的喇叭开口处的侧壁上环布有多个出料口。 

所述搅拌槽体的侧壁上部还装有溢流管。 

采用上述结构后，矿浆自给矿管均匀流入分散筒内，经过搅拌柱的搅动从而均匀分散在搅拌槽体的选矿药物中，随着给矿管不断给矿，矿浆与选矿药物充分均与混合，从而延长了矿浆与选矿药物的反应时间，保证了选矿效果，十字分散架在分散电机的驱动下转动，使充分混合的物料自出料口均匀进入搅拌槽体中，避免流出 过程中出现离析现象。综上所述，本实用新型结构简单，具有能将矿浆与选矿药物充分混合均匀从而保证选矿质量的优点。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型—种实施例的结构示意图； 

图2为沿图1中A-A线剖视的示意图； 

图3为图1中B向的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的选矿搅拌槽，其包括底部封口、顶部敞口的搅拌槽体1，搅拌槽体1内连接有分散筒2，分散筒2的顶部敞口、下部设有出料口，所述搅拌槽体1内转动连接有由动力装置驱动且底部伸入分散筒2的搅拌轴3，该动力装置包括连接在搅拌槽体1上部的支撑架，支撑架上装有电机11，所述搅拌轴3的顶部转动连接在该支撑架上且与电机11的动力输出轴动力连接，搅拌轴3上连接有环布且外伸的多根搅拌柱4，每根搅拌柱4上装有多根长短不一且竖向设置的副搅拌杆6，多根副搅拌杆6自搅拌柱4的内侧向外逐渐变短，增强搅拌效果，所述搅拌槽体1的侧壁上还穿装有给矿管5，给矿管5的出料端口位于分散筒2的顶部敞口上方，搅拌槽体1的下部装有搅拌出料螺旋9，通过搅拌出料螺旋进行出料可以有效保证出料时防止出现离析现象。 

如图1、图2和图3所示，所述分散筒2的侧壁与搅拌槽体1的内壁之间装有用于支撑分散筒的支撑臂10，支撑臂10沿分散筒2环布，从而有效保证支撑强度，所述分散筒2的上部和下部皆呈喇叭开口状，分散筒2的底部装有中部上凸的下封头7，下封头7上转动连接有向上伸入分散筒2下部且由分散电机13驱动的十字分散架12，十字分散架12由两块正交设置的分散板焊接而成，分散板的端部与分散筒2的内壁之间留有出料间隙，十字分散架12的设置有利于使矿浆进一步分散进入搅拌槽体1的内腔中，分散筒2下部的喇叭开口处的侧壁上环布有多个出料口。所述搅拌槽体1的侧壁上部还装有溢流管8。