[实用新型]油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体地，涉及一种油水分离器。

背景技术

随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视。油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体，油水分离是液液分离范畴，要根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同，采用不同的方法进行液液分离。含油污水分离可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水，上出分离的油，下出洁净的水，即节能又环保。

油水分离是一个很复杂的过程，是人们多年来关注的项目。油水分离的方法较多，有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等。物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象使油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，主要包括重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。化学分离法是向含油污水中投放絮凝剂或聚集剂，其中絮凝剂可使油凝聚成凝胶体而沉淀，而聚集剂则使油凝聚成胶体使其上浮，从而达到油水分离的一种方法。电浮分离法是把含油污水引进装有电极的舱柜中，利用电解产生的气泡在上浮过程中附着油滴而加以分离，从而实现油水分离的方法，实际上是一种物理化学分离方法。此外，乳化油可用活性污泥法(生物化学法)分离。重力分离法结构简单，操作方便，但缺点是只能分离自由状态的油，而不能分离乳化状态的油，一般油粒直径小于50μm就很难分离。重力分离法如按其作用方式的不同，还可分为机械分离、静置分离和离心分离3种：机械分离法让含油污水流过斜板、波纹板细管和滤器等，使之产生涡流、转折和碰撞，以促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用而上浮，从而达到分离的目的。静置分离法将含油污水贮存在舱柜内，在单纯的重力作用下，经过沉淀使油液自然上浮以达到分离的目的，这种方法需要较长的时间和较大的装置，同时也难以连续使用。离心分离法利用高速旋转运动产生的离心力，使油、水在离心力和密度差的作用下实现分离，它的特点是油污水在分离器中的停留时间很短，所以分离器体积较小，离心分离法可采用水旋分离法，即分离器本体固定不动，而使污水沿切线方向流入分离体内，造成旋转运动；也可采用器旋分离法，即分离器本体高速旋转，并带动体内污水一起高速旋转。

但是最简单方便的方法是采用油水分离器，作为将油和水分离开来的仪器，油水分离器的原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器。

目前油水分离器在排污泥（细渣沉淀物）时，都会将隔油池内的剩余污油一起排放，这样就会造成二次污染，所排放的水质就达不到政府所规定的排水标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种油水分离器，不但实现油、水分离，而且实现油和细渣沉淀物分离，确保油污水不外排，避免造成二次污染。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种油水分离器，包括储油罐和分离罐，所述储油罐和所述分离罐通过管道固定连接在一起，所述分离罐的底部的中心设置有排污口，所述排污口设置有阀门，所述分离罐的侧面的底部设置有出水口，所述分离罐的内部设置有斜隔板，所述斜隔板的一端固定连接于所述分离罐的侧面，所述斜隔板的另一端固定连接于所述出水口的上边缘，所述斜隔板与水平方向的夹角为10～60度。

优选的，所述斜隔板与水平方向的夹角为20～50度；进一步优选的，所述斜隔板与水平方向的夹角为30度。

优选的，所述斜隔板为金属斜隔板或陶瓷斜隔板；进一步优选的，所述金属斜隔板为不锈钢斜隔板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：在分离罐内部，不但实现油、水分离，而且通过斜隔板的作用将污油和细渣沉淀物分离，确保油污水不外排，这样就不会造成两次污染，所排放的水质就达到政府所规定的排水标准，同时其结构简单，使用方便，可广泛应用于油水分离领域中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1、油水分离器