[实用新型]一种旋雾式除尘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘机，特别关于一种旋雾式除尘机。

背景技术

一般来说，现在干式除尘机除尘效率高，但是造价昂贵，占地面积大，而且干式除尘机只能除去大部分固体粉尘，不能去除气体中的有害成分，在处理不当时容易造成二次扬尘，还有在处理湿度相对较高的气体粉尘时会产生粉尘黏结、堵塞管道的现象，需采取特别的清理措施。而湿式除尘机结构简单，初期投资少，还可吸收气体中的有害成分，但是除尘效率不如干式除尘机，而且耗水大，耗电大，排出的含尘污水必须设置污水处理设施进行二级处理，总体能耗较高。这两种除尘机在遇到易粘附的油烟时容易弄脏除尘机，且不易于拆卸和清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以清除气体中有害成分、耗水少、耗电小、除尘范围广、除尘效率高、除尘周期快、可循环用水、易拆卸无需清洗、节能环保的旋雾式除尘机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋雾式除尘机，包括有

壳体，其内形成处理空间；

设置于所述壳体上的进气管道，其将外部气体引入所述处理空间内；和

能将外部液体引入所述处理空间内的进水口，其特征在于：所述旋雾式除尘机还包括有

延伸入所述处理空间内的旋转主轴；和

沿旋转主轴的延伸方向依次设于旋转主轴上的引流风扇、混水轮和分水轮，所述旋转主轴带动所述引流风扇、混水轮和分水轮同步转动，

在所述旋转主轴转动时，在所述引流风扇的驱动下外部气体通过所述进气管道被吸入所述处理空间内，被吸入的气体继续在所述引流风扇的驱动下依次经过引流风扇、混水轮和分水轮后被排出，

外部液体由所述进水口流至所述引流风扇，进入的液体依次经过引流风扇、混水轮、分水轮和集水轮后被排出。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述旋转主轴的末端为中空结构，该中空结构形成进水管道，所述旋转主轴在引流风扇的相对所述混水轮的另一侧开设有与所述进水管道连通的所述进水口。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述旋转主轴竖直放置，所述引流风扇、混水轮、分水轮依次从上到下设置于所述旋转主轴上，所述进气管道位于所述引流风扇上方，所述旋雾式除尘机还包括有驱动电机，该驱动电机与所述旋转主轴相连，并带动所述旋转主轴旋转。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述引流风扇、混水轮、分水轮、集水轮都位于所述壳体形成的处理空间中。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述混水轮包括有复数层混水叶片，每层混水叶片沿所述旋转主轴的延伸方向依次安装于所述旋转主轴上，所述每层混水叶片包括有上层叶片、加强筋、下层叶片和与所述旋转主轴配合安装的第一轴心安装部，所述上层叶片和下层叶片都包括有自所述第一轴心安装部在垂直于所述旋转主轴所在的平面向外螺旋延伸且其延伸方向与所述旋转主轴旋转方向相同的相对设置的偶数个混水挡板，所述加强筋分别从各个混水挡板的起始端开始连接所穿过的混水挡板直至其对应的混水挡板的末端。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述混水挡板为螺旋形的竖直挡板，所述上层叶片和所述下层叶片都包括有两块混水挡板，所述上层叶片的混水挡板和所述下层叶片的混水挡板相互偏移90度角。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述分水轮包括有复数层分水叶片，所述每层分水叶片包括有与所述旋转主轴配合安装的第二轴心安装部和复数个自所述第二轴心安装部在垂直于所述旋转主轴所在的平面向外延伸的分水挡板。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述分水挡板为竖直挡板，所述每层分水叶片包括有四块均匀分布的分水挡板，所述相邻每层分水叶片的分水挡板间相互偏移45度角。

作为本实用新型所述一种旋雾式除尘机的优选方案，其中所述集水轮设置在与所述分水轮相对应的壳体的内壁上，所述集水轮包括有集水挡板、底板、槽板和排水孔，所述集水挡板为复数个沿所述分水轮旋转方向的切线方向与所述壳体内壁呈锐角夹角的竖直挡板，所述集水挡板与所述壳体固定连接，所述底板为自壳体内壁向所述处理空间水平延伸的环形板，在所述环形板的内侧边缘设有竖直向上伸出的槽板，所述集水挡板向下伸入由所述槽板、底板和壳体内壁构成的水槽内，所述底板上还设有一个或多个排水孔。