[实用新型]内吸式快速成型烟道机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内吸式烟道机，尤其涉及一种内吸式快速成型烟道机，属于烟道制造技术领域。 

背景技术

目前，烟道管在建筑业应用非常广泛，随着人们生活水平的不断提高，对住宅烟道管的质量要求也在逐步提高。近年来，专利号为ZL201120122841.1的“一次成型方形烟道设备”和专利号“201120556429.0”的“一种辊压式水泥管成型机”在烟道生产行业已经取得了广泛的应用，生产出的烟道壁厚均匀，强度高，大大提升了住宅烟道的质量；但是仍然存在一定的问题，比如用工成本高，材料成本高，自动化程度低，成型速度慢等很多不足，在市场的强烈需求下，我公司自主研发了一种内吸式快速成型烟道机，生产效率达到现有烟道机的五倍以上，同时原材料采用普通硅酸盐水泥即可，摆脱了现有烟道机对生产材料的特殊要求，且生产采用压力成型，强度高。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种内吸式快速成型烟道机，实现了烟道的快速成型，相比现有烟道机速度提高了五倍以上，提高了生产效率。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种内吸式快速成型烟道机，它包括马达、输入支架、内模、机身支架、平衡支架、输出支架、油缸和吸水集成等； 

所述的输入支架为焊接结构，上部通过螺栓连接内模，端部固定有用于脱模的马达，底部焊接若干减震支脚。 

所述的机身支架为框架结构，顶端放置有平衡支架和油顶，底部安装有若干托辊，下托板水平放置于所述的托辊上方，所述的机身支架底部固定有振动器，所述的下托板两侧通过铰链连接左右墙板，所述的上墙板内部为空腔，端部设有吸水管，且下表面均匀布满透气孔，透气孔外表面覆盖一层滤布，固定于所述的油顶下方，并与左右墙板和下托板合围成一个较大的矩形结构； 

所述的内模为钢板焊接而成的较小的密闭矩形框体，框体四周均匀布满透气孔，内模一端设有吸水管，内模四周合围一层滤布，内模的两端放置治具。 

所述的平衡支架为焊接结构，实现上墙板的均匀受力。 

所述的治具是用来控制烟道壁厚的矩形框体。 

所述的输出支架为焊接结构，顶面放置若干托辊。 

本实用新型的优点是：该实用新型通过在较小的矩形框体内模四周合围一层滤布，在马达的作用下，移动到由上墙板、左右墙板、下托板组成的较大的矩形框体内，将生产材料注入大、小矩形框体中间间隙内，通过吸水集成快速吸干材料中的水分，实现产品的快速成型。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型主体结构示意图； 

图2为本实用新型各支架结构示意图； 

图3为本实用新型生产流程示意图； 

图中：1、马达，2、输入支架，3、内模，4、机身支架，5、平衡支架，6、油顶，7、输出支架，8、油缸，9、吸水集成，10、托辊，11、振动器，12、减震支脚，13、内模滤布，14、治具，15、上墙板，16、上墙板滤布，17、左右墙板，18、下托板，19、烟道。 

具体实施方式

如图所示：一种内吸式快速成型烟道机，它包括马达1、输入支架2、内模3、机身支架4、平衡支架5、输出支架7、油缸8和吸水集成9等； 

所述的输入支架2为焊接结构，上部通过螺栓连接内模3，马达1带动内模3从机身支架4内部进出，底部焊接若干用于缓冲的减震支脚12。 

所述的机身支架4为框架结构，顶端放置有平衡支架5和油顶6，开启油缸8，油顶6在平衡支架5的作用下实现对上墙板15的均匀受力，底部安装有若干托辊10，用来减少阻力，下托板18水平放置于所述的托辊10上方，所述的机身支架4底部固定有振动器11，所述的下托板18两侧通过铰链连接左右墙板17，所述的上墙板15内部为空腔，端部设有吸水管，且下表面均匀布满透气孔，透气孔外表面覆盖上墙板滤布16，固定于所述的油顶6下方，并与左右墙板17和下托板18合围成一个较大的矩形结构，用作产品外模； 

所述的内模3为钢板焊接而成的较小的密闭矩形框体，框体四周均匀布满透气孔，内模3一端设有吸水管，内模3四周合围内模滤布13，内模3的两端放置治具14，所述吸水管与吸水集成9通过管道连接，用来吸干水分。 

所述的平衡支架5为焊接结构，实现上墙板15的均匀受力，保证产品上表 面均匀平整。 

所述的治具14是用来控制烟道19壁厚的矩形框体。 

所述的输出支架7为焊接结构，顶面放置若干托辊10，用来减少产品输出阻力。 

工作过程：本实用新型使用时，在内模两端放置好治具，将内模滤布合围在内模四周，开动马达带动内模进入机身支架内部，合上左右墙板后开始将搅拌好的沙浆注入内模与左右墙板之间缝隙，边上料边振动直至注满后，通过油顶控制上墙板下压至设定位置，开启吸水集成同时吸出内模和上墙板中的水分，待水管内无水分吸出时，关闭内模吸水集成，开动马达带动内模从机身支架中拉出，此时上墙板吸水集成继续工作，待内模完全拉出后，手动拉出成品内部的内模滤布，送入支撑板托起成品上表面，将左右墙板和下托板共同拖入到输出支架上，将制品转移到待晾区域，重复以上操作，开始下一制品生产。