[实用新型]一种双向强制密封球阀

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及球阀技术领域，具体的说是一种双向强制密封球阀。

[背景技术]

在工业生产中，闸阀和球阀被广泛应用。传统楔形闸阀启动是靠楔形闸板上下运动，与楔形阀座脱开密合实现的，该闸阀的优点是启闭操作力小、强制双密封产生的密封效果好，缺点是阀门启闭操作时间长，初始启动力大，阀芯启闭有相对摩擦，造成密封面损坏，此类阀门结构体积大、笨重且安装维修难度大、不美观。因此为了改善阀门外观，且增大流通量，在天然气、石油、化工、环保、城市管道燃气管线等领域的各种输送管线、放空系统和汽储存装置上，多采用O型球阀用作启闭设备。其阀芯为整体球形，可有效地保障密封，其中全通径球阀由于通径与管道直径基本相同，流体介质压力损失小，密封性能优异，开启时间短等优点得到大量的应用。

而球阀内的密封形式，从目前市场上常用的球阀看，分为二种：一种为前阀座密封，一旦前阀座密封失效，阀门必须拆下进行检修；第二种为前后阀座同时密封，此种密封形式与前一种密封形式相比，密封性能更加可靠，在前阀座密封失效的前提下，后阀座能发挥密封作用，但此种球阀阀座加工难度大，实际应用效果并不理想。

[发明内容]

本实用新型的目的在于为克服上述现有技术中密封结构的不足，提供一种双向强制密封球阀。

为实现上述目的，设计一种双向强制密封球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、楔式椎体及阀瓣，其特征在于所述阀体顶部与阀盖相连，所述阀盖顶部中央通过支架竖直固定阀杆，所述阀杆底部通过阀盖中央的通孔销接固定阀体内腔中的楔式椎体，与楔式椎体实现联动，即沿固定轴轴向做提升旋转运动；所述阀体内腔底部中央竖直设有固定轴，所述固定轴与楔式锥体底部中央的凹槽相适配，所述阀体内腔底部两端通过T型槽固定阀瓣，所述阀瓣的顶部、阀体内腔两侧的内壁上分别设有阀瓣限位装置，所述两侧的阀瓣限位装置与楔式锥体的两侧壁密合连接。

所述阀体为一体式铸钢结构，其内腔采用流线型内壁。

所述楔式椎体与阀瓣限位装置的接触面采用斜面结构。

所述楔式锥体沿着与阀瓣限位装置的接触面位移，推动阀瓣限位装置左右位移实现对阀体的双向强制密封。

所述阀瓣设有喷焊的碳化钨层，T型槽的配合面设有堆焊的硬质合金层。

本实用新型的有益效果在于：

a.阀体采用一体铸钢结构，内腔流线型设计，介质流动性好，避免发生堵塞滞留问题，外形尺寸减小，结构紧凑，节省安装空间，并且消除了潜在的外漏通道。

b.阀瓣、阀体密封表面采用堆焊硬质合金，密封面硬度达到HRC60以上，耐磨损、耐冲蚀。堆焊层和基体之间的强度达到冶金结合，有足够的强度以承受高压介质的冲击。

c.限位装置表面采用超音速喷涂碳化钨合金，减小阀瓣启闭过程中的摩擦，并避免零件生锈产生的阻滞带来的启闭力矩增大问题，改善阀门内部零件工作环境，有效地延长了阀门的使用寿命。

d.楔式锥体在阀门关闭过程中向两侧阀瓣施加压力，使两侧阀瓣同时压紧在阀体上，强制前后密封面同时密封，密封面损坏不严重的情况下，通过调整驱动装置的限位装置位置，能够对密封表面进行补偿，继续保持密封状态，减少阀门维修次数，将用户损失在根本上降至最低。

[附图说明]

图1是本实用新型的强制密封球阀结构示意图；

图2是图1的I局部放大图；

图中1一体式铸造阀体、2固定轴、3楔式锥体、4阀瓣、5阀瓣限位装置、6阀盖、7阀杆、8支架。

[具体实施方式]

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信本套阀门的结构构造对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1所示的双向强制密封球阀，包括一体式铸造阀体1、与阀体1连接的阀盖6、与阀体1连接固定轴2、T型槽堆焊硬质合金的楔式锥体3、与楔式锥体3通过T型槽连接的2个阀瓣4、喷焊有碳化钨的调整阀瓣4关闭位置的限位装置5、与楔式锥体3固定销接的做旋转和提升运动的阀杆7、与阀杆7通过销轴限位的支架8。

第一步，装配阀体内腔结构。所用的阀体是为一体式铸钢结构，其内腔具有流线型内壁。首先，阀体内腔的底部中央竖直设有一根固定轴；其次，在阀体内腔底部两端安装T型槽，并通过T型槽固定阀瓣，阀体与阀瓣密封处堆焊有硬质合金，所述阀瓣设有喷焊的碳化钨层；然后，在阀瓣的顶部、阀体内腔两侧的内壁上分别设有阀瓣限位装置；接着，放入楔式锥体，使得楔式锥体底部中央的凹槽与固定轴相适配，两侧的阀瓣限位装置与楔式锥体的两侧壁密合固定连接，其中楔式椎体与阀瓣限位装置的接触面采用斜面结构。