[实用新型]一种锅炉除灰机构的导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁合金电石余热锅炉技术领域，具体为一种可更换的锅炉清洁刷部件。

背景技术

据中国铁合金工业协会相关统计数据，我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2435.5万吨，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。矿热炉的用电量占全国发电量的2%，电力消耗备受关注，如何充分利用矿热炉的余热不仅能节约能源，更有利于环境保护。同时电石是聚氯乙烯的主要生产原料，我国电石产量为560万吨，我国中型规模以上电石生产企业250多家，生产厂家也主要分布在发电能力比较集中的西部地区。电石在矿热炉生产过程中会产生携带8-20g/Nm3粉尘的400-600度的余热烟气，因此需要通过余热锅炉进行回收。

然而铁合金电石炉烟气中的微小的颗粒粉尘极细，平均粒径在200-400nm，粉尘的壁表面积很大，达到10-25m2/g，极易产生静电、极易吸附而且隔热性能非常好。铁合金电石炉烟气中粉尘含量高，其具有极强的粘附力和非常高的阻热、隔热性能，锅炉换热管管壁如果粘灰、积灰，将大大降低了锅炉的换热、传热效率，现有技术中常采用的除灰方式有：机械钢珠除灰、激波吹灰、蒸汽吹灰、机械振打、乙炔爆燃，但都不能满足该种锅炉的正常运行。而且余热锅炉受热面检修空间狭小，导轨内的积灰难以清除，影响除灰装置的正常运行。

为此申请人专门设计了一种锅炉除灰机构的导轨结构，以适应铁合金电石行业余热锅炉的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种锅炉除灰机构的导轨结构，。

为达成本实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：其包括垂直于锅炉管的金属框架、安装在金属框架内侧的多个用于除去锅炉管积灰的条形刷单元、安装在金属框架外侧前后位置的两组滑动滚轮、与滑动滚轮配合的水平导轨、其中金属框架上设置有伸入到金属框架外侧的水平导轨内并在移动过程中可清除水平导轨积灰且位于滑动滚轮上方或下方的金属除灰刷。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述水平导轨预先变形，且水平导轨与锅炉的热交换管之间有相同的挠度。

所述金属除灰刷位于金属框架的外侧。

所述金属除灰刷形状与水平导轨的端面形状一致。

所述水平导轨的端面形状为T形，或矩形、或梯形、或圆弧形。

所述滑动滚轮为防灰滚轮。

所述水平导轨和金属除灰刷的承受温度大于900摄氏度。

所述金属除灰刷的硬度小于邵氏10A。

所述金属除灰刷为钢丝软刷、或刚性耐高温钢板弹性刷。

本实用新型具有如下优点：

1）采用了水平方向往复运动的除灰装置，每个锅炉管由至少2个金属除灰刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去锅炉管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率。

2）在锅炉需要检修时可拆卸更换金属除灰刷，且构造成本低廉，拆卸方便，制造成本低。

3）对水平导轨内的积灰也通过金属除灰刷进行清理，有利于金属框架的顺利运行，降低能耗，提高除灰效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型应用到锅炉中的内部结构示意图。

图2为本实用新型中除灰装置的剖视示意图。

图3为本实用新型中除灰装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型中传动装置的结构示意图。

图5为本实用新型中水平导轨第一种形式的截面示意图。

图6为本实用新型中水平导轨第二种形式的截面示意图。

图7为本实用新型中水平导轨第三种形式的截面示意图。

图8为本实用新型中水平导轨第四种形式的截面示意图。

具体实施方式