[实用新型]一种药用制丸机的挤出模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种药用制丸机的挤出模头。

背景技术

药用制丸机属于制药机械制造技术领域，主要用于制备规格为φ3～φ9mm的中药小蜜丸、水丸、糊丸及食品、化工等行业将炼合成粘土状的原料制成小圆球用。

 传统的药用制丸机一般为滚筒式制丸机，由加料斗、有槽辊筒、牙齿板、大滚筒及搓板等部分组成，操作时将制好的坨块由加料斗加入，带有刮板的轴呈相对方向旋转将坨块带下，填入有槽辊筒的槽内，槽外粘着的坨块由滚筒侧旁装置的刮刀刮除，有槽滚筒由撑牙带动，而与牙齿板配合作有节奏的运动，有槽滚筒转动一次，牙齿板即将槽内填充的丸坯剔出，使之附着于牙齿板的牙齿上，牙齿板转下与圆形滚筒接触时，牙齿板扎头即自动落下，将牙齿板牙齿上的丸坯刮下，由于搓丸板的抖动而搓成圆形丸粒落于盛丸的容器中，操作中，由于该机加入的原料坨块不能自动地由带有刮板的轴带下，必须用手将坨块压住，否则不进料，劳动强度大，且易伤工人手指；此外牙齿板轧头刮料时粘料，搓丸板的凹弧面也粘料，搓丸板支承在短轴上，搓丸板仰角不能调节等，使机器不能正常工作，必须经常向轧头上喷水，加润滑油脂及停机清洗搓板，每班少则七、八次，多则二十多次，严重影响制丸质量和工作效率；还有传动系统采用开式传动，有进粉、漏油等问题。

为了解决上述滚筒式制丸机所存在的缺陷，在专利号为CN93207534.7的中国实用新型专利中，公开了另一种结构的制丸机，这种制丸机整机为立式结构，主要由锥形送料机构、自控导轮、成型刀具、电器四部分组成。锥形送料机构主要由推进器、料斗、出条片组成，推进器采用双浆叶结构，它的上端外环上有一定位套，通过定位套进行外圆定位，它的下端安有定心盘，定心盘固定在出条筒内，通过定心盘进行内圆定位。上述成型刀具一般包括两个相向滚动的剪切轮，将圆柱形的药条剪切为粒状。这种立式制丸机结构比较简单，能够实现全自动生产，提高效率，解决了安全隐患。但由于在出条片挤出前的药膏被加热，药膏具有较高的温度，经出条片挤出后，药条仍具有较高的温度，导致药条较软、粘度较高，药条输送到成型刀具上时往往已经变形，而且粘度较高的药条容易粘在成型刀具上，导致剪切后药丸的形状不规则，药丸大小不一，甚至难以剪切成粒状。

还有，上述出条片作为药条挤出成型的主要部件，其安装拆卸相当麻烦，结构也不牢固，难以经受来自推进器的压力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药用制丸机的挤出模头，这种药用制丸机的挤出模头结构稳固、安装拆卸容易，而且使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。。采用的技术方案如下：

一种药用制丸机的挤出模头，其特征是：包括圆筒形外壳、圆形模板和锁杆；圆筒形外壳一端的内壁设有螺纹，圆筒形外壳另一端的内壁设有环状凸起；锁杆安装在圆形模板上，圆形模板处于圆筒形外壳中并处于环状凸起的内侧，锁杆、圆形模板、圆筒形外壳均同轴设置；圆形模板上沿周向开设有多个出条孔，圆形模板上设有液体通道，圆形模板的外侧设有与液体通道相通的进液口和出液口。

通过锁杆和螺纹的配合将挤出模头锁紧在药用制丸机的推进器末端，安装后圆形模板的结构相当稳固，能够较好经受来自推进器的压力，而且安装拆卸也相当容易；从进液口通入冷却液，冷却液流经液体通道，最后由出液口流出，冷却液对挤出模板进行冷却，对出条孔中被挤出的药条进行冷却，降低药条的温度，使得药条具有较高的强度及较小的粘度，药条在输送过程中能够保持较好的圆柱形状，而且在剪切时，药条不会粘到成型刀具上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述液体通道包括内环通道和外环通道，内环通道处于所述各个出条孔的内围，外环通道处于各个出条孔的外围，内环通道与外环通道通过连接通道相通连接。将液体通道设置为内环通道和外环通道，将各个出条孔夹置在中间，针对出条孔的周边进行冷却，冷却效果更好。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述相邻两个出条孔之间均设有连接所述内环通道、外环通道的连接通道。通过设置多条连接通道，加速冷却液从外环通道流向内环通道，并且由此构成网状的冷却网络，对各个出条孔均起到更好的冷却作用。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述进液口、出液口均设置在所述内环通道上，进液口与出液口错开设置。进液口、出液口均设置在内环通道上，减小了圆筒形外壳、圆形模板的尺寸，进液口、出液口错开设置，增加冷却液的利用效率，使得冷却效果更好。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：