[实用新型]螺旋齿轮加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮的冷锻技术领域，尤其是一种螺旋齿轮加工装置。

背景技术

传统的加工采用机械加工，在插齿机、滚齿机等设备上进行，材料利用率和生产率较低，工人的劳动强度大，产品质量极不稳定，生产成本较高，针对现有技术的缺点，本实用新型采用积木式模具结构，可同时实现螺旋齿轮和四方成形，避免二次装夹造成的同轴度误差，产品质量稳定，生产效率高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中缺点，设计了一种积木式模具结构的螺旋齿轮加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

螺旋齿轮加工装置，包括上模座、上打杆、下模固定座和下顶杆，还包括螺旋齿轮模、下模以及四方模。

作为优选，螺旋齿轮模、下模以及四方模由上到下依次排列。生产时先将毛坯放入下模，在四方模中完成压挤成四方的过程，螺旋齿轮模为螺旋齿，在推力圆柱滚子轴承的支撑下产生旋转到成形，实现螺旋齿轮和四方成形，避免二次装夹造成的同轴度误差，齿轮表面光洁度高，产品的质量稳定并得到保障，使用寿命较长。

作为优选，上模座相邻位置设有上模垫，上模垫和螺旋齿轮模之间设有推力圆柱滚子轴承。上模座起到支撑和固定模具的作用，上模垫对上模座进行保护，起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命。

作为优选，上模垫相邻位置，上打杆的上方设有打杆。

作为优选，下模和四方模上设有下模套。模套可箍紧下模和四方模。

作为优选，下模套下方设有下模垫，与下模垫相邻位置，下顶杆的下方设有顶杆，下模垫对下模固定座进行保护，起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命。

本实用新型采用积木式模具结构，具有换模迅速，定位精度高的特点，可同时实现螺旋齿轮和四方成形，具有产品质量稳定，生产效率高，材料利用率好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—螺旋齿轮模、2—下模、3—四方模、4—下模套、5—下模垫、6—上模垫、7—上模座、8—下模固定座、9—上打杆、10—下顶杆、11—顶杆、12—打杆、13—推力圆柱滚子轴承。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

螺旋齿轮加工装置，如图1所示，包括上模座7、上打杆9、下模固定座8和下顶杆10，还包括螺旋齿轮模1、下模2以及四方模3。螺旋齿轮模1、下模2以及四方模3由上到下依次排列，上模座7相邻位置设有上模垫6，上模垫6和螺旋齿轮模1之间设有推力圆柱滚子轴承13，上模垫6相邻位置，上打杆9的上方设有打杆12，下模2和四方模3上设有下模套4，下模套4下方设有下模垫5，与下模垫5相邻位置，下顶杆10的下方设有顶杆11。

工作过程：生产时首先将毛坯件放入下模2中，随着设备上滑块下降，毛坯在四方模3中完成挤四方的步骤，上滑块继续下降，毛坯的顶部进入到螺旋齿轮模1中，由于螺旋齿轮模1的模腔为螺旋齿，在推力圆柱滚子轴承13的支撑下产生旋转到成形结束。脱模时，上滑块上升，当上打杆9与设备横打杆接触后，由于上滑块上升使产品与螺旋齿轮模1分离，当上滑块上升到一定位置后，设备顶杆11推动下顶杆10上升使产品脱出模具。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。