[实用新型]一种数控药材蒸煮锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药材加工装置，尤其涉及一种数控药材蒸煮锅。

背景技术

目前，普通的药材蒸煮锅由于自动化程度较低，在放药和取药过程都需要打开锅盖进行人工操作，不仅加大工人劳动强度，而且使得其蒸汽用量较大，能耗大、蒸煮时间长、蒸煮效率低，同时蒸煮完后的水排出无法再循环利用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种自动化程度高，不仅工人劳动强度低，而且蒸汽用量少、能耗低、蒸煮时间短、蒸煮效率高，使用寿命长，维护修理方便的数控药材蒸煮锅。

本实用新型的技术方案：一种数控药材蒸煮锅，包括锅体、电气箱、控制箱、设置在锅体内的外筒组件、内筒组件和设置在锅体顶部的锅盖组件，所述外筒组件外侧设有保温外胆，所述外筒组件与内筒组件之间形成内保温层，所述外筒组件底部中间设有进气管，所述进气管贯穿保温外胆、外筒组件和内筒组件，所述内筒组件底部一侧设有进水管，所述进气管下部设有排水管，所述排水管上连接有回流水管，所述回流水管上连接有回流泵，所述锅盖组件一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置通过喷淋进水管与回流泵连接连接。

本实用新型自动化程度高，使得工人劳动强度低，保温外胆和内保温层的设置，使得其蒸汽用量少、能耗低、蒸煮时间短、蒸煮效率高，回流泵、回流水管和喷淋装置的设置使得蒸煮完后的水可以循环再利用。

优选地，所述锅体两侧上部设有同步气缸，分别为左气缸和右气缸，所述左气缸顶部连接锅盖组件左侧，所述右气缸顶部连接锅盖组件右侧。

采用气缸控制锅盖组件的开合，降低工人劳动强度。

优选地，所述电气箱设置在锅体一侧，所述回流泵设置在电气箱底部，所述电气箱内还设有空气压缩机以及相互连接的减速电机和涡轮减速机，所述涡轮减速机与右气缸传动连接。

减速电机和涡轮减速机来控制气缸，使得气缸运作更加平稳。

优选地，所述外筒组件一侧设有蒸汽接头，所述蒸汽接头通过管道与进气管连通，所述蒸汽接头内侧穿过锅体外壁固定在外筒组件上，蒸汽接头外侧上设有进蒸汽气动阀。

该种结构方便其与蒸汽发生器的连接，同时也是的蒸汽接头与整机连接更加稳固。

优选地，所述锅盖组件两侧均设有支撑块，分别为连接左气缸的左支撑块和连接右气缸的右支撑块，所述锅盖组件顶部设有若干排气口。

支撑块的设置方便气缸与锅盖组件的连接。

优选地，所述外筒组件底部一侧设有疏水阀，所述内筒组件底部一侧靠近疏水阀处设有温度计。

疏水阀用于疏通蒸煮水，温度计的设置可以随时掌控蒸煮水的温度。

优选地，所述排水管一侧设有排水口气动阀，所述进水管一侧设有进水口气动阀，进水管另一侧设有液位计。

液位计的设置可以随时掌控蒸煮水的水位。

优选地，所述锅体中部设有支撑外筒组件、内筒组件和保温外胆的支撑轴，所述内筒组件底部内设有蒸笼托架。

支撑轴和蒸笼托架的设置使得整体结构更加稳固，安全性更高。

优选地，所述电气箱一侧设有电加热箱，所述电加热箱内设有电加热器，所述电加热器与喷淋进水管连接。

本实用新型的蒸煮锅设置底部中心气道、内保温层和保温外胆，利用蒸汽使生药改变药性，从而达到泡制规范要求。

蒸药时，在蒸汽接头处通入蒸汽，蒸汽通过管道到达底部中心气管，再从底部中心气管输入锅内蒸烧，内保温层内通入蒸汽使内筒组件保温。通过进水管向锅内放水，底部中心气管输入蒸汽煮烧，煮烧结束后，通过排水管排水，排水管排出的水通过回流管和回流泵回流，然后经电加热器加热，再通过喷淋进水管将加热后的水由锅盖组件处的喷淋装置均匀的喷洒于物料表面。

 本实用新型蒸煮后的药物色泽黑亮，内外均匀一致，质量好，蒸汽用量少，能耗低，蒸煮时间短，工作效率高，劳动强度低，使用寿命长，维护修理方便等特点，适用于蒸煮各种药材以及需要蒸煮的各行各业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。