[实用新型]一种管件侧边加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件侧边加工刀具。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。其中，弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。

根据工艺要求，管件的外侧边需要切削加工，例如切削出凹槽等。现有技术中，将待加工管件固定在机架上，然后使用刀具对管件侧边进行切削。由于很多管件都要对称设计，因此这部分管件的加工需要先加工好一个侧边，然后从机架上取下管件，转动一百八十度后重新固定，再次进行切削。该种方法操作复杂，加工效率低下，且可能由于两次固定精度差导致管件的两侧边加工结果出现偏差。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种管件侧边加工刀具，以降低加工复杂性，提高加工效率和加工精度。

本实用新型提出的一种管件侧边加工设备，包括：转轴，安装有第一刀具盘和第二刀具盘，第一刀具盘朝向第二刀具盘的一侧边缘设有多个第一刀头，第二刀具盘朝向第一刀具盘的一侧边缘设有多个第二刀头，且第一刀头和第二刀头对称设置；第一固定螺母，位于第一刀具盘外侧，且与转轴上的螺纹匹配；第二固定螺母，位于第二刀具盘外侧，且与转轴上的螺纹匹配。

优选地，还包括：第一垫片，位于第一刀具盘和第一固定螺母之间；第二垫片，位于第二刀具盘和第二固定螺母之间。

优选地，第一刀具盘和第二刀具盘的中心孔设有螺纹，而转轴上设置有与刀具盘中心孔中螺纹相匹配的螺纹。

优选地，第一刀具盘和第二刀具盘设置有将第一刀具盘和第二刀具盘固定在转轴上锁紧卡扣。

优选地，第一刀头均匀分布在第一刀具盘边缘；第二刀头均匀分布在第二刀具盘边缘。

优选地，第一刀具盘边缘和第二刀具盘边缘为锯齿状。

优选地，第一刀头和第二刀头顺着转动方向逐渐变薄。

本实用新型中，使用双面刀具对该管件进行加工，由于双面刀具刀头相对，可以一次完成对管件两侧边的对称切削加工，降低了加工复杂性，提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出一种管件侧边加工刀具正视图；

图2为本实用新型实施例提出一种管件侧边加工刀具侧视图。

附图标记：

1，转轴；2，第一刀具盘；3，第二刀具盘；4，第一刀头；5，第二刀头；6，第一固定螺母；7，第二固定螺母；8，第一垫片；9，第二垫片。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提出一种管件侧边加工刀具正视图；图2为本实用新型实施例提出一种管件侧边加工刀具侧视图。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种管件侧边加工刀具，包括：转轴1，用于连接电机等驱动设备；安装有第一刀具盘2和第二刀具盘3，第一刀具盘2朝向第二刀具盘3的一侧边缘设有多个第一刀头4，第二刀具盘3朝向第一刀具盘2的一侧边缘设有多个第二刀头5，且第一刀头4和第二刀头5对称设置。第一固定螺母6，位于第一刀具盘2外侧，且与转轴1上的螺纹匹配，用于对第一刀具盘2进行限位；第二固定螺母7，位于第二刀具盘3外侧，且与转轴1上的螺纹匹配，用于对第二刀具盘3进行限位。

在进一步实施例中，所述管件侧边加工刀具还包括：第一垫片8，位于第一刀具盘2和第一固定螺母6之间，用于减振缓冲；第二垫片9，位于第二刀具盘3和第二固定螺母7之间，用于减振缓冲。

第一刀具盘2和第二刀具盘3的中心孔设有螺纹，而输出轴1上设置有与刀具盘中心孔中螺纹相匹配的螺纹，使第一刀具盘2和第二刀具盘3可以相对于输出轴旋转，以调节位置及相对距离，满足对不同直径管件加工的需求。当然，在第一刀具盘2和第二刀具盘3还可以设置锁紧卡扣，用于将第一刀具盘2和第二刀具盘3进一步固定在输出轴1上。

第一刀头4均匀分布在第一刀具盘2边缘；第二刀头5均匀分布在第二刀具盘3边缘。

第一刀具盘2边缘和第二刀具盘3边缘为锯齿状，且第一刀头4和第二刀头5顺着转动方向逐渐变薄。

本实用新型中，使用双面刀具对该管件进行加工，由于双面刀具刀头相对，可以一次完成对管件两侧边的对称切削加工，降低了加工复杂性，提高了加工效率和加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。