[实用新型]一种凹凸纹对压辊和圆压圆压痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷印后加工装置，尤其是一种凹凸纹对压辊和圆压圆压痕装置。

背景技术

现阶段，印刷机印后圆压圆加工所用的凹凸设备中，凹凸纹对压辊形式有镶块式的，即在轴体上根据图案所在位置开槽后装上模块，然后在模块上雕刻图案。但是，此种方案每种印刷品，都要制作一整套与辊体，这样即增加了制作周期又增加了制作成本。

因此，需要发明一种凹凸纹对压辊和圆压圆压痕装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型的凹凸纹对压辊和圆压圆压痕装置，从而降低制作所述模块的周期和降低制作成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

通过一种凹凸纹对压辊，包括：平行设置的第一辊体和第二辊体；至少两个凹纹模块，其置于所述第一辊体上，且下表面形状与所述第一辊体形状相配合，在每个所述凹纹模块的下表面上设有至少一个凹纹模块定位孔；至少两个凸纹模块，其置于所述第二辊体上，且下表面形状与所述第二辊体形状相配合，在每个所述凸纹模块的下表面上设有至少一个凹纹模块定位孔；所述凸纹模块和所述凹纹模块相配合；凹纹模块定位销，设置于所述第一辊体上，与所述凹纹模块定位孔紧配合；凸纹模块定位销，设置于所述第二辊体上，与所述凸纹模块定位孔紧配合。

优选地，在所述第一辊体上设有凹纹模块凹槽，其形状与所述凹纹模块相配合；在所述第二辊体上设有凸纹模块凹槽，其形状与所述凸纹模块相配合。

优选地，所述凹凸纹对压辊还包括调整装置，其设置于所述第一辊体和所述第二辊体端部，用于调整所述第一辊体和所述第二辊体的位置。

优选地，所述调整装置包括轴向调整装置和周向调整装置。

优选地，所述凹凸纹对压辊还包括驱动装置，用于驱动所述第一辊体或第二辊体转动。

优选地，在每个所述凹纹模块上设有四个凹纹模块定位孔；在每个所述凸纹模块上设有四个凸纹模块定位孔。

优选地，在所述第一辊体和所述第二辊体两侧设置有相互啮合的齿轮，用于控制所述第一辊体和所述第二辊体同步转动。

本实用新型的目的还可以通过下面技术方案来实现。通过一种圆压圆压痕装置，包括支架和上述的凹凸纹对压辊，所述凹凸纹对压辊设置在所述支架上。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种凹凸纹对压辊至少具有下列优点：

1、能实现在同一套辊体（第一辊体和第二辊体）上通过更换凹纹模块和凸纹模块，能够精确定位加工多套凹凸印刷产品。

2、缩短制作周期和减少制作成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型凹凸纹对压辊的结构示意图；

图2是凹纹模块和第一辊体相配合的局部剖视图；

图3是本实用新型圆压圆压痕装置实施例的主视图；

图4是图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种凹凸纹对压辊和圆压圆压痕装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

凹凸纹对压辊实施例

如图1和图2所示的凹凸纹对压辊，包括：平行设置的第一辊体1和第二辊体10；在所述第一辊体1上设置有八个凹纹模块2，且所述凹纹模块2的下表面形状与所述第一辊体1形状相配合，也就是说每个所述凹纹模块2紧贴所述第一辊体1设置，在每个所述凹纹模块2的下表面上设有四个凹纹模块定位孔3；在所述第二辊体10上设置有八个凸纹模块20，且所述凸纹模块20的下表面形状与所述第二辊体10形状相配合，在每个所述凸纹模块20的下表面上设有四个凹纹模块定位孔3；所述凸纹模块20和所述凹纹模块2相配合，也就是说，所述凸纹模块20的突出部与所述凹纹模块2的凹陷部形状相配合；凹纹模块定位销4，设置于所述第一辊体1上，与所述凹纹模块定位孔3紧配合；凸纹模块定位销，设置于所述第二辊体10上，与所述凸纹模块定位孔30紧配合。