[实用新型]放射条炊具敷底

说明书

技术领域

本实用新型属于炊事用品，具体涉及一种放射条炊具敷底。

背景技术

市面上，为了实现节能、提高热效率，增加受热面积的目的，在压铸铝制加热容体时，通常在容体底面带有很小的凸起条，但凸条高度有限，节能效果不明显，还有一种把条状钢板用电焊方法焊接在钢制加热炊具容体底面，这种方法功效慢，钢板导热系数低，效果也不佳，在国家大力倡导节能减排的今天，此类产品远远不能满足市场的需求。

实用新型内容

为克服上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种放射条炊具敷底，采用铝制材料，吸热性好，节约能源。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述放射条炊具敷底，包括炊具底面和铝均热板，铝均热板上呈放射状均匀分布有导热通槽，每个导热通槽内分别插有与之形状对应的铝导热条，铝均热板、铝导热条和炊具底面采用铝钎焊焊接。

本实用新型采用铝钎焊技术将铝均热板、铝导热条和炊具底面焊接在一起，在钎焊之前，铝导热条与铝均热板相互分离，可单独生产加工，尺寸不会受到钎焊工艺的影响，使用时，由于铝材较高的导热系数，燃气燃烧产生的热量可以快速通过铝均热板和铝导热条进行传输，具有吸热面积大、受热均匀、热效率高、加热速度快等优点，铝导热条的设置有三种优选方案：

第一种，所述铝导热条包括铝导热条I和铝导热条II，两者在铝均热板上均匀分布。

第二种，所述铝导热条包括铝导热条I、铝导热条II和铝导热条III，三者在铝均热板上均匀分布。

第三种，所述铝导热条包括铝导热条I、铝导热条II、铝导热条III和铝导热条IV，四者在铝均热板上均匀分布。

上述三种优选方案中，铝导热条均可以在传热的同时防止火头流窜到炊具四周，避免燃气浪费，节约燃气使用量。

另外，优选地，所述铝均热板与炊具底面形状一致，铝均热板的形状可以根据炊具底面的形状进行加工，保证炊具底面完全受热，增大吸热面积，适用范围广；所述铝导热条为波纹形、折线形或长条形，此三种形状结构简单，便于加工，且能够达到良好的导热效果，但铝导热条不限于以上形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用铝钎焊把铝均热板、铝导热条和炊具容体焊接在一起，其中，铝均热板的形状与炊具底面保持一致，铝导热条焊接前与铝均热板相互分离，尺寸可以根据实际需要进行加工，即解决了加热容体压铸凸条高度有限的问题，又解决了条状钢板导热系数低的问题，增加了受热面积，大大提高了热效率，减少了燃气使用量，实现节能效果。

附图说明

图1本实用新型实施例1俯视图。

图2本实用新型实施例2侧视图。

图3本实用新型实施例2俯视图。

图4本实用新型实施例3俯视图。

图中：1、炊具底面；2、铝均热板；3、铝导热条I；4、铝导热条II；5、铝导热条III；6、铝导热条IV。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述放射条炊具敷底，包括炊具底面1和铝均热板2，铝均热板2上呈放射状均匀分布有导热通槽，每个导热通槽内分别插有与之形状对应的铝导热条，铝均热板2、铝导热条和炊具底面1采用铝钎焊焊接。

其中，铝导热条包括铝导热条I3和铝导热条II4，两者在铝均热板2上均匀分布，铝导热条II4可以在传热的同时防止火头流窜到炊具四周，避免燃气浪费；铝均热板2与炊具底面1形状一致，铝均热板2的形状可以根据炊具底面1的形状进行加工，保证炊具底面1完全受热，增大吸热面积，适用范围广；铝导热条为波纹形，此形状结构简单，便于加工，且能够达到良好的导热效果，另外，铝导热条也可以为折线形或长条形，但铝导热条不限于以上形状。

本实用新型采用铝钎焊技术将铝均热板2、铝导热条和炊具底面1焊接在一起，在钎焊之前，铝导热条与铝均热板2相互分离，可单独生产加工，尺寸不会受到钎焊工艺的影响，使用时，由于铝材较高的导热系数，燃气燃烧产生的热量可以快速通过铝均热板2和铝导热条进行传输，具有吸热面积大、受热均匀、热效率高、加热速度快等优点。

实施例2：

如图2、3所示，本实施例在实施例1的基础上，在铝导热条I3和铝导热条II4之间设置铝导热条III5，聚拢火头，节约燃气用量。本实施例的其它结构与实施例1完全相同。

实施例3：

如图4所示，本实施例在实施例2的基础上设置铝导热条IV6，聚拢火头，节约燃气用量。本实施例的其它结构与实施例1完全相同。