[实用新型]一种卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种用于粉煤灰的除尘装置。

背景技术

目前，在工业烟气粉尘净化处理设备中，通常采用袋式除尘系统，在处理完很多化工行业废气后，在袋式除尘系统内部会残留大量的延期粉尘，这些烟气粉尘大多具有亲水性，容易吸水后形成不溶于水的硬垢，并粘附在滤袋上，造成滤袋堵塞，导致除尘效率降低或者除尘系统失灵；这些亲水性粉尘也具有一定的腐蚀性，容易对滤袋造成不同程度的腐蚀，降低袋式除尘系统使用寿命，增加运行成本。

袋式除尘系统中的叶轮给料机的一般采用直齿条，叶轮给料机的无故障运行是保障除尘系统正常运行的关键，如图1所示，直齿叶轮在转动过程中，靠叶轮的离心力和粉灰自身重力克服灰的粘附力，使粉灰离开齿间槽而形成流动。通常情况下，这种齿条结构可以驱动松散粉料顺利流动，但影响高炉煤气粉灰特性的因素多，如入炉原燃料成分波动、炉内反应变化、粉尘湿度不同等，都可使粉灰的自身特性发生变化，特别是湿度增大，使松散粉灰自身的凝聚力和粘附力明显增大，这时靠叶轮的离心力和粉灰自身的重力不能使粉灰脱离齿间槽，粉灰堆积在齿间槽内，不能形成流动，导致叶轮给料机出料不畅，甚至不出料。

因此需要一种能顺畅给袋式除尘系统进料的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能顺畅给袋式除尘系统进料的装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种卸灰装置，包括袋式除尘系统，所述袋式除尘系统包括除尘器箱体、灰斗和叶轮给料机；

所述灰斗设置于除尘器箱体中部，所述灰斗下端设置叶轮给料机，所述叶轮给料机为灰斗与输灰链转运点提供输送动力，所述叶轮给料机的转动传输齿轮采用斜齿条。

进一步，所述叶轮给料机的斜齿条采用5-8个斜齿条。

进一步，所述袋式除尘系统中的卸灰球阀为半球阀。

进一步，所述半球阀为双偏心结构的半球阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用斜齿条替代叶轮给料机的直齿条，使得斜齿叶轮在转动过程中，粉灰除受到直齿情况下的作用力外，还受到轴向的推动力，有利于粉灰克服粘附力，沿着斜齿间槽的轨迹移动，粉灰流动畅通，实现了叶轮给料机正常出料。实践证明，斜齿条轮完全适合高炉煤气除尘灰的卸灰要求。

将卸灰球阀改为半球阀，解决了卸灰球阀在高温时耐磨性大幅下降从而导致密封圈的损坏迫使箱体退出运行。因为半球阀是采用双偏心结构，利用偏心轮的变形楔作用使阀门密封圈形成闸紧和分离，从而实现阀门可靠的密封和快速开启。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为传统的直齿条的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斜齿条结构图；

图3为本实用新型实施例提供的卸灰装置结构图。

图中，1、除尘器箱体；2、灰斗；3、叶轮给料机。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

图2为本实用新型实施例提供的斜齿条结构图，图3为本实用新型实施例提供的卸灰装置结构图，如图所示：本实用新型提供的一种卸灰装置，包括袋式除尘系统，所述袋式除尘系统包括除尘器箱体1、灰斗2和叶轮给料机3；

所述灰斗2设置于除尘器箱体1中部，所述灰斗2下端设置叶轮给料机3，所述叶轮给料机3为灰斗2与输灰链转运点提供输送动力，叶轮给料机的无故障运行是保障除尘器正常运行的关键，所述叶轮给料机的转动传输齿轮采用斜齿条。

所述叶轮给料机的斜齿条采用5-8个斜齿条。

原系统叶轮给料机的叶轮设计为10个直齿条轮，将叶轮给料机的10个直齿条改为5个斜齿条，如图2所示。斜齿叶轮在转动过程中，粉灰除受到直齿情况下的作用力外，还受到轴向的推动力，有利于粉灰克服粘附力，沿着斜齿问槽的轨迹移动，粉灰流动畅通，实现了叶轮给料机正常出料。实践证明，斜齿条轮完全适合高炉煤气除尘灰的卸灰要求。

所述袋式除尘系统中的卸灰球阀为半球阀。

所述半球阀为双偏心结构的半球阀。