[实用新型]波轮轴整体挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮的冷锻领域，尤其是一种波轮轴整体挤压装置。

背景技术

传统的加工采用机械加工，在插齿机、滚齿机等设备上进行，材料利用率和生产率较低，工人的劳动强度大，产品质量及其不稳定，生产成本较高，针对现有技术的缺点，本实用新型采用积木式模具结构，可同时实现两端渐开线花键同时成形，避免二次装夹造成的同轴度误差，产品质量稳定，生产效率高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中缺点，设计了一种积木式模具结构的波轮轴整体挤压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

波轮轴整体挤压装置，包括上模套、下模套、下模固定座，还包括上花键模和下花键模。

作为优选，波轮轴整体挤压装置设有上模套和下模套，生产时将毛坯放入到下模套中，随着设备上滑块下降，毛坯在上模套和下模套中完成闭合定位步骤，随着上滑块继续下降，毛坯的顶部进入到下花键模和上花键模中，同时完成两端花键的挤压成形，避免二次装夹造成的同轴误差，使得产品齿轮表面光洁度高，产品的质量稳定并得到保障，使用寿命较长。

作为优选，上花键模的上方设有上模垫，下花键模下方设有下模垫。上模垫对上花键模进行保护，起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命，下模垫对下花键模进行保护，起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命。

作为优选，还包括上打杆和下顶杆。

本实用新型采用积木式模具结构，具有换模迅速，定位精度高的特点，可同时实现两端渐开线花键成形，具有产品质量稳定，生产效率高，材料利用率好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—上模垫、2—上花键模、3—上打杆、4—上模套、5—下模套、6—下模固定座、7—下花键模、8—下模垫、9—下顶杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

波轮轴整体挤压装置，如图1所示，包括上模套4、下模套5以及下模固定座6，还包括上花键模2和下花键模7。上花键模2的上方设有上模垫1，下花键模7下方设有下模垫8，波轮轴整体挤压装置还包括上打杆3和下顶杆9。

工作过程：生产时首先将毛坯件放入下模套5中，随着设备上滑块下降，毛坯在上模套4和下模套5中完成闭合定位的步骤，上滑块继续下降，毛坯的顶部进入到下花键模7和上花键模2中，同时完成两端花键的挤压成形。脱模时，上滑块上升，当上打杆3与通过顶杆设备横打杆接触后，由于上滑块上升使产品与上花键模2分离，当上滑块上升到一定位置后设备下顶杆9上升使产品脱出下花键模7，具有换模迅速，定位精度高的特点。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。