[实用新型]一种精炼蓖麻油反应釜

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种蓖麻油的精炼设备，具体涉及一种精炼蓖麻油反应釜，属于化工机械技术领域。

【背景技术】

在蓖麻油的精炼过程中，通常采用多台设备加工完成，即：脱胶罐(进行脱胶漂洗)；中和罐(进行加碱中和水洗)；干燥罐(进行真空高温干燥)，脱色釜(进行进行脱色)。

上述的常规方法存在以下缺陷：1、工艺时间长，能源消耗高(包括水、电、热源等)。2、物料消耗高(包括原料、辅料)。3因整体生产过程不完全密闭；生产环境恶劣。4、不符合环保要求。5、生产过程物料多次暴露并与空气接触，产品质量不稳定。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的精炼蓖麻油反应釜，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、节能能耗、生产效果好且集成度高的精炼蓖麻油反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精炼蓖麻油反应釜，其包括釜体、底座、机架、减速机、搅拌轴、热交换盘管以及喷头；其中，所述釜体的顶部设有一进油口，其内壁的上部设有倒流挡板；所述底座设置于釜体的底部，其底部设有一放油口；所述机架固定在釜体顶部的中央；所述减速机安装在机架的顶部，其和搅拌轴连接；所述搅拌轴竖直延伸入釜体内，其上安装有双折叶浆式搅拌器；所述热交换盘管设置于釜体内的下部；所述喷头设置于于釜体内的顶部。

本实用新型的精炼蓖麻油反应釜进一步设置为：所述釜体为304不锈钢材质的釜体。

本实用新型的精炼蓖麻油反应釜进一步设置为：所述减速机和搅拌轴通过一机械密封部件连接。

本实用新型的精炼蓖麻油反应釜进一步设置为：所述底座为呈90°的锥形底座。

本实用新型的精炼蓖麻油反应釜还设置为：于所述釜体的侧面设有一检修人孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的精炼蓖麻油反应釜能替代多台设备，解决了蓖麻油精炼设备多、厂房大、环境差、制造成本高、不利于环保等诸多问题。本实用新型的设备设计合理，结构紧凑，外形美观，制造成本低，产品质量大幅提高，而且实现连续化生产，成倍节约水、电及热能，并大大提高了产能，提高产品质量，增加企业经济效益。

【附图说明】

图1是本实用新型的精炼蓖麻油反应釜的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种精炼蓖麻油反应釜，其由釜体1、底座2、机架3、减速机4、搅拌轴5、热交换盘管6以及喷头7等几部分组成。

其中，所述釜体1为304不锈钢材质，从而使釜体1安全卫生，便于清洁。于所述釜体1的顶部设有一进油口8，其内壁的上部设有倒流挡板9。该倒流挡板9改变了液体的流动状态，减少了漩涡，增强了物料在釜体1中的湍动，提高了传热效率，增加了碰撞的几率，从而增大了分子间的碰撞机会。

所述底座2设置于釜体1的底部，其底部设有一放油口10。该底座为呈90°的锥形底座，从而便于油和皂角及水的排放，又减少油的损耗提高收率。

所述机架3固定在釜体1顶部的中央，所述减速机4安装在机架3的顶部，其和搅拌轴5连接，通过减速机4驱动搅拌轴5转动。进一步的，所述减速机4和搅拌轴5通过一机械密封部件11连接，从而提高了反应釜的真空度，即缩短了反应时间又避免了高温状态下油脂氧化色泽加深。

所述搅拌轴5竖直延伸入釜体1内，其上安装有双折叶浆式搅拌器12，该双折叶浆式搅拌器12使运行的液体形成较大的轴向循环，比传统的浆式搅拌器减少30％的混合时间，且轴向循环提高油水碱旋转的强度，油水碱在釜内翻腾旋转，充分混匀使胶体分散均匀，游离脂肪酸碱滴强烈对流，从而增加了碰撞的机会，并促始反应产物迅速离开界面，加剧了碱炼反应的进行。

所述热交换盘管6设置于釜体1内的下部，其用于对原料进行加热。

所述喷头7设置于于釜体1内的顶部，该喷头7使加碱和洗涤工作时以雾状方式喷出，保证了水和碱液分布均匀，洗涤效果好并且有足够的分散度，又成倍节约工艺用水。

进一步的，于所述釜体1的侧面设有一检修人孔13，从而便于反应釜的检修和维护。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。