[实用新型]一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种真空炉下降管冷却技术，具体是一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置。

背景技术

现阶段在我国钢铁厂里，已经大量采用了RH精炼法，RH精炼法全称为RH真空循环脱气精炼法，于1959年由德国人发明。在钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中，与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管，由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

现有的RH精炼炉是直接将耐火材料附着于下降管钢结构上，在工作状态时放入钢水进行处理，主要依靠耐火材料的耐火性能，来缓解高温对下降管高温的影响，从而达到真空处理过程中满足生产需要的目的。在现有的设计中只考虑了钢水在真空炉内的流动动力，而没有考虑真空炉炉体的冷却。上升管所通的氩气是真空炉内钢水循环的动力，因此在钢厂所有的真空炉设计中，只在上升管里设计了钢水流动动力需要用的氩气吹入，而在下降管里是没有设计任何通气设施，这已经成为众多设计者和使用者的共同意识；对于真空炉耐火材料的冷却是目前RH真空炉设计上完全没有考虑到的方面，一般仅仅依靠耐火体的隔热作用来对下降管钢结构进行保护。目前的这种通用设计在使用过程中便存在以下问题：（1）真空炉下降管在使用过程中，易产生温度偏高，导致下降管金属壳体发红，从而导致下降管结构容易变形；（2）由于结构发红和高温作用，容易造成结构上锚固件焊点退火、氧化，从而产生脱焊现象，个部的耐火衬体失去了锚固件的拉力，产生崩裂和脱落，导致下降管所用耐火材料垮掉；（3）下降管的寿命是指其上线到下线这段时间里的使用次数，因为壳体变形和耐火衬体脱离落，导致下降管不能继续使用，减少了下降管的使用次数，使下降管与炉底寿命不同步，下降管的寿命小于炉子寿命，直接影响真空作业，导致停产检修。

发明内容

本实用新型是针对目前从多钢厂真空炉的使用情况，提供了一种RH精炼炉下降管的冷却装置，本实用新型提高了RH精炼炉下降管的使用寿命，降低生产成本，减少不必要的停炉检修。

本实用新型提供的技术方案：所述一种用于钢厂RH精炼炉下降管的冷却装置包括包覆在下降管外的冷却室，所述冷却室是由中空方形板卷制而成的圆筒状，且圆筒状冷却室与下降管的外壁焊接，在圆筒状冷却室上设有冷风进气管和热风出气管；在冷却室的外壁设有耐火浇注料层。

本实用新型提供的进一步的技术方案：所述冷却室内不设置气流隔板，或设置一个气流隔板或设置多个气流隔板；在冷却室内不设置气流隔板时，冷却室的内形成一个畅通的气流通道；在冷却室内设置一个气流隔板时，所述气流隔板焊接在冷却室的顶面，且两侧壁均与冷却室密封连接，底部与冷却室的底面之间设有气流通道，使冷却室内形成一个下凹式弧形气流通道；在冷却室内设置多个气流隔板时，多个气流隔板交错焊接在冷却室的顶面和底面，每个气流隔板的两侧壁均与冷却室密封连接，且焊接在冷却室顶面的气流隔板底部与冷却室底面之间设有气流通道，焊接在冷却室底部的气流隔板顶部与冷却室顶面之间设有气流通道，使冷却室内形成一个波浪形气流通道。

本实用新型进一步的技术方案：所述冷风进气管和热风出气管设置在展开的冷却室首位两端，且均设置在冷却室的上部，且高于钢水液面。

本实用新型较优的技术方案：在下降管的内壁也设有耐火浇注料层。

本实用新型较优的技术方案：在冷却室的外壁焊接有多个用于固定耐火浇注料的锚固件，将耐火浇注料浇注到冷却室的外壁后通过锚固件固定后形成耐火浇注料层。

本实用新型较优的技术方案：所述冷却室为金属材料制成。

本实用新型在下降管的钢结构外部焊接有冷却气室，设置进气管口和出气管口，内部设置气体流动通道。在RH真空炉投入钢水使用时，气体从进气口进入，通过内部设置的气体通道，从出气口排出，将下降管钢结构上的热量带出，从而实现对下降管体的冷却，其冷却效果好，可以在短时间内便使下降管冷却下来。

本实用新型的有益效果：主要体现在以下几个方面：

（1）极大地提高了RH真空的下降管使用寿命，根据在生产厂的试验来看，可以提高下降管的寿命，最高达到原有寿命的200%；

（2）使下降管寿命基本与炉底同步，提高了真空炉的使用效率，保证了生产节奏的要求。