[实用新型]自动压装填芯工装

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢帽内压装填芯的装置，具体地说是自动压装填芯工装。

背景技术

合成金刚石的配件堵头工件中的钢帽中压装填芯。填芯的压装过程为，一人将焊后工件放在操作台上，按一定的方向摆好，将填芯放入钢帽内，另一人一手将放入填芯的工件拨至合适位置，一手用镊子夹住工件放在冲压工装下，用脚踏下冲床离合器，压实填芯。这种方式操作复杂，工作效率较低；另外，冲压过程中经常出现偏差，造成工件损坏，容易产生事故。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动压装填芯工装。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：自动压装填芯工装，包括冲压块和转盘，冲压块的侧部固定连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰接第三连杆的一端，第三连杆的另一端铰接转盘的转轴，转盘的外周均匀排列设置数个冲压槽，每个冲压槽的同向侧壁设置卡槽，第三连杆中部铰接设置顶杆的一端，顶杆的另一端与卡槽配合，转盘下部设置托板。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的托板的侧部设置出料槽，出料槽位于其中一个冲压槽的下方。所述的转盘上以转轴为中心均匀环形设置数个定位孔。所述的冲压槽的数量为16个。

本实用新型的优点在于：实现压装填芯的自动化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜绝出现偏差，保证工件在冲压过程中不被损坏，节约成本，降低事故的发生频率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图。

附图标记：1冲压块 2第二连杆 3顶杆 4转盘 5定位孔 6冲压槽 7工件 8卡槽 9托板 10出料槽 11第一连杆 12第三连杆。

具体实施方式

自动压装填芯工装，包括冲压块1和转盘4，冲压块1的侧部固定连接第一连杆11的一端，第一连杆11的另一端铰接第二连杆2的一端，第二连杆2的另一端铰接第三连杆12的一端，第三连杆12的另一端铰接转盘4的转轴，转盘4的外周均匀排列设置数个冲压槽6，冲压槽6的数量优选16个，排布平均，压装过程紧凑，工作效率最高。每个冲压槽6的同向侧壁设置卡槽8，第三连杆12中部铰接设置顶杆3的一端，顶杆3的另一端与卡槽8配合，如图2所示，转盘4下部设置托板9。本实用新型的工作过程为：放置有填芯的工件7置入冲压槽6内，如图1所示方向，冲压块1在冲压机的作用下做上下运动，每一个运动周期为第一连杆11上下运动，带动第二连杆2运动，第三连杆12的左端做弧线运动，第三连杆12的左端向上运动时在顶杆3的作用下，拨动转盘4上的卡槽8，转盘4顺时针转动一定角度，此时最上端的工件7被冲压块1进行一次压装；压装完成后，冲压块1向上复位，在各个连杆的作用下，第三连杆12左端向下运动，顶杆3回复过程中不会拨动转盘4。实现压装填芯的自动化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜绝出现偏差，保证工件7在冲压过程中不被损坏，节约成本，降低事故的发生频率。

为了便于将已经完成压装的工件7卸下，所述的托板9的侧部设置出料槽10，出料槽10位于其中一个冲压槽6的下方。托板9为水平放置，在重力作用下，行走至出料槽10处的工件7自动坠落，进行收集。

为了提高压装的准确性，所述的转盘4上以转轴为中心均匀环形设置数个定位孔5。定位孔5的数量优选4个。定位孔5能够对装填进行定位，避免出现偏差，提高质量。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。