[实用新型]一种蜗轮轴内置的电动执行机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种电动执行机构，特别是一种蜗轮轴内置的电动执行机构。

背景技术

电动执行机构的蜗轮轴的输出端大多为方形，以便向阀门等负载提供较大的扭矩，要求其具有较高的强度。

目前，市场上普遍存在的电动执行机构的蜗轮轴的输出端为方形，蜗轮轴均伸出电动执行机构的壳体，伸出的长度在20-30毫米之间，而阀门的阀轴均采用圆轴单键形式，这样就造成了电动执行机构与阀门连接不便的问题。现在市场上大都采用在阀门与电动执行机构之间增设一个支架来解决两者之间的连接问题，该支架的一端固定在阀门上，另一端固定在执行机构上，然后再做一个轴套，轴套的结构为一端为方形孔，另一端为圆形孔，使轴套的方形孔端与执行机构的方轴配合，轴套的圆形孔端与阀轴配合，这样的结构既浪费了人力物力，又增大了执行机构的回差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中存在的缺陷，提供设计一种蜗轮轴内置的电动执行机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种蜗轮轴内置的电动执行机构，它包括壳体和安装于壳体内部的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮和用于安装蜗轮的蜗轮轴，所述蜗轮与蜗轮轴为分体式结构，所述蜗轮的内侧面加工有内花键、外侧面加工有蜗轮齿，蜗轮轴上蜗轮的安装位置加工有与蜗轮的内花键配合的外花键，且蜗轮的内花键与蜗轮轴的外花键为过盈配合，过盈配合的过盈量为0.01-0.04mm；所述蜗轮轴的输出端加工有盲孔，盲孔的内侧面加工有键槽，键槽的深度为2-5mm，且蜗轮轴的输出端端面与壳体平齐或位于壳体内部。

优选地，所述蜗轮为锡青铜质蜗轮。

优选地，所述蜗轮轴为钢质蜗轮轴。

优选地，所述蜗轮的内花键与蜗轮轴的外花键过盈配合的过盈量为0.02mm。

优选地，所述键槽的深度为3.3mm。

本实用新型的有益效果在于，利用盲孔对阀门轴的轴向进行限位，通过键槽与阀门轴上的键配合，实现阀门轴与蜗轮轴的连接，本实用新型中蜗轮轴位于电动执行机构的壳体内部，蜗轮轴能够直接与阀门轴进行连接，从而省去阀门轴与蜗轮轴连接时使用的支架，既节约材料，又避免装配时产生的回差；此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为蜗轮蜗杆机构的结构示意图。

图3为图2中蜗轮轴的结构示意图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图2中蜗轮的结构示意图。

图中，1-壳体，2-蜗轮轴，3-盲孔，4-键槽，5-蜗杆，6-蜗轮，7-内花键，8-外花键。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种蜗轮轴内置的电动执行机构，如图所示，它包括壳体1和安装于壳体1内部的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆5、与蜗杆5配合的蜗轮6和用于安装蜗轮6的蜗轮轴2，所述蜗轮6与蜗轮轴2为分体式结构，蜗轮6与蜗轮轴2采用花键过盈连接，且蜗轮6为锡青铜质蜗轮，蜗轮轴2为钢质蜗轮轴，采用锡青铜制成的蜗轮6的耐磨性好，采用钢性材质制成的蜗轮轴2的强度高，因此能够延长电动执行机构的使用寿命。

蜗轮6与蜗轮轴2的花键过盈连接的结构如下：所述蜗轮6的内侧面加工有内花键7、外侧面加工有蜗轮齿，蜗轮轴2上蜗轮6的安装位置加工有与蜗轮6的内花键7配合的外花键8，且蜗轮6的内花键7与蜗轮轴2的外花键8为过盈配合，过盈配合的过盈量为0.01-0.04mm，优选过盈量为0.02mm，采用过盈配合结构使得回差不受分体结构的影响。

其中，蜗轮轴2的输出端（即与阀门轴连接的一端）加工有盲孔3，盲孔3的内侧面加工有键槽4，键槽4的深度为2-5mm，优选键槽4的深度为3.3mm，且蜗轮轴2的输出端端面与壳体1平齐或位于壳体1内部。

键槽4深度以及蜗轮6与蜗轮轴2的过盈配合的过盈量可以根据具体需要选择如下几种：

（1）蜗轮6的内花键7与蜗轮轴2的外花键8过盈配合的过盈量为0.01mm，键槽4的深度为2mm。

（2）蜗轮6的内花键7与蜗轮轴2的外花键8过盈配合的过盈量为0.03mm，键槽4的深度为4mm。

（3）蜗轮6的内花键7与蜗轮轴2的外花键8过盈配合的过盈量为0.04mm，键槽4的深度为5mm。

该电动执行机构中，蜗轮轴2位于电动执行机构的壳体1内部，在具体使用时，将阀门轴安装在盲孔3中，并且使阀门轴上的键与键槽4配合，通过盲孔3对阀门轴的轴向进行限位，通过键与键槽4配合实现蜗轮轴2与阀门轴的连接，保证蜗轮6带动蜗轮轴2转动的同时，阀门轴随蜗轮轴2一起转动，从而实现由电动执行机构控制阀门轴的转动，继而控制阀门的打开与闭合。