[实用新型]用于换热器的换热翅片及膜式换热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于换热器的换热翅片及膜式换热板。

背景技术

燃煤机组中，锅炉的排烟热损失在各项热损失中占有较大的比例，降低锅炉排烟热损失可大幅度提高锅炉热效率。一般火电机组锅炉的排烟温度较高，约在110℃～160℃，故降低排烟温度可有效降低排烟热损失。通常可在锅炉尾部烟道低温区域加装换热器（常称低温省煤器），采取增加锅炉尾部受热面的方法回收烟气的热量，降低煤耗。

传热效率低和传热表面结垢所造成的传热劣化是众多工业领域换热设备中普遍存在的顽症，迫切需要采取有效的强化传热措施，根据强化传热理论，在管的两侧范围内需要增大传热系数较小的一侧才能有效改进总传热系数。针对换热器，管内侧介质为水，管外侧介质为气体，气体侧的传热系数较小，是影响换热器总传热系数的主要因素。因此改善气体侧传热系数至关重要。

同时无论工业锅炉还是电站锅炉，尾部受热面都存在着不同程度的低温腐蚀问题，其直接影响到锅护设备运行的可靠性和经济性。低温腐蚀是燃料燃烧后形成SO₂，其中少量SO₂进一步氧化生成SO₃，SO₃与烟气中的水蒸汽结合成为硫酸。当换热器管壁温度低于酸露点时，硫酸蒸汽会在管壁上凝结，腐蚀管材。因此研制高传热效率的换热器以降低锅炉排烟温度是避免低温腐蚀的有效手段之一，故可将低温省煤器传热元件进行高温热处理，可大大提高换热元件的耐腐蚀性、耐磨性、且热处理表面不易粘灰，减小烟气流通阻力及灰污热阻。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于换热器的换热翅片及膜式换热板，本换热翅片结构新颖，有效提高传热性能，提高强化换热效果；本膜式换热板增强烟气的绕流，提高了换热器的传热效率， 避免换热器流体管被烟气直接冲刷，提高换热器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型用于换热器的换热翅片包括底板、顶板和两根圆管，所述两根圆管平行布置并沿轴向开有长槽，所述底板和顶板相对布置并两侧分别连接所述两根圆管长槽的底边和顶边。

进一步，上述底板和顶板与所述两根圆管长槽的底边和顶边平滑连接。

进一步，上述底板和顶板平行布置。

进一步，上述底板和顶板呈八字型布置。

本膜式换热板包括若干上述的换热翅片和若干流体管，所述若干换热翅片平排布置，所述若干流体管分别设于所述若干换热翅片的两根圆管外侧，所述若干流体管依次连通。

进一步，上述换热翅片两根圆管的直径大于所述流体管的直径。    

进一步，上述若干流体管与所述若干换热翅片的两根圆管外侧的交接处涂覆高分子材料层。

由于本实用新型用于换热器的换热翅片及膜式换热板采用了上述技术方案，即本换热翅片包括底板、顶板和两根圆管，两根圆管平行布置并沿轴向开有长槽，底板和顶板相对布置并两侧分别连接两根圆管长槽的底边和顶边；本膜式换热板包括若干上述的换热翅片和若干流体管，若干换热翅片平排布置，若干流体管分别设于若干换热翅片的两根圆管外侧，若干流体管依次连通。本换热翅片结构新颖，有效提高传热性能，提高强化换热效果；本膜式换热板增强烟气的绕流，提高了换热器的传热效率， 避免换热器流体管被烟气直接冲刷，提高换热器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于换热器的换热翅片结构示意图；

图2为本换热翅片中底板和顶板呈八字布置的示意图；

图3为本膜式换热板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于换热器的换热翅片包括底板1、顶板2和两根圆管3，所述两根圆管3平行布置并沿轴向开有长槽，所述底板1和顶板2相对布置并两侧分别连接所述两根圆管3长槽的底边和顶边。

进一步，上述底板1和顶板2与所述两根圆管3长槽的底边和顶边平滑连接。

进一步，上述底板1和顶板2平行布置。

如图2所示，进一步，上述底板1和顶板2呈八字型布置。八字型布置的底板和顶板与烟气方向一致，有利于增加烟气在换热翅片顶部进行涡流，增加烟气与换热翅片的接触时间，加强换热效果，同时由于涡流是在顶部进行的，可以有效防止换热翅片积灰。

如图3所示，本膜式换热板包括若干上述的换热翅片4和若干流体管5，所述若干换热翅片4平排布置，所述若干流体管5分别设于所述若干换热翅片4的两根圆管3外侧，所述若干流体管5依次连通。