[实用新型]一种带预设孔管材用紧固连接组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接的组装技术，尤其涉及一种带预设孔管材用紧固连接组件。

背景技术

现有技术中，通过连接配件连接管材的结构有很多种，在管材连接尤其是立柱与横管的连接时，一般都是先用螺丝将连接件紧固安装立柱上，再用螺丝将横管紧固安装在连接件上，以实现立柱与横管的紧固连接，这种常用的连接件无法实现后安装，导致安装步骤繁杂，安装效率低下，而市场上有后装功能的连接件在安装时，其螺丝大多裸露在管材外表面，影响了美观，另一方面，容易产生锈蚀，久而久之，会影响连接强度甚至导致连接失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效提高安装效率、密封性能和视觉效果的带预设孔管材用紧固连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带预设孔管材用紧固连接组件，包括接头和顶丝，所述接头于一端设有卡脚和拨动板，拨动所述拨动板时，所述接头向所述带预设孔管材移动，且所述卡脚伸入至预设孔中，所述接头位于预设孔外的部分通过旋紧顶丝与所述普通管材胀紧连接并带动卡脚胀开扣紧预设孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括装饰盖，所述装饰盖罩设于接头外部且两者之间设有用于插设普通管材的间隙。

所述装饰盖内装设有同时压紧于所述普通管材外壁和带预设孔管材外壁的密封圈。

所述密封圈上开设有用于容置所述拨动板的容置槽。

所述装饰盖设有向其内部沉陷的内突起，所述内突起压紧于所述密封圈外壁。

所述接头包括拉板，所述拉板于侧面弯折有侧板，所述侧板上端弯折有向接头内部倾斜的顶板，所述拨动板设于拉板下部，所述顶丝一端与顶板接触，另一端与拉板螺纹连接，旋紧顶丝时，拉板向下胀开、顶板向上胀开与普通管材内壁胀紧连接并带动所述卡脚扣紧预设孔。

所述顶板上部设有凸台，旋紧顶丝时，所述凸台向上顶紧所述密封圈。

所述顶板上设有顶丝导向孔，所述顶丝与顶板相接的一端设有与所述顶丝导向孔配合的锥台，旋紧顶丝时，顶丝在顶丝导向孔的导向下驱使拉板和顶板胀开。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带预设孔管材用紧固连接组件，装饰盖罩设于接头外部且两者之间设有用于插设普通管材的间隙，接头于一端设有卡脚和拨动板，其结构简单、安装方便，组装时，先将装饰盖套设在普通管材外部，然后将接头推入普通管材内部，使整个连接组和普通管材处于预装状态，此时，将组合好的普通管材靠近带预设孔管材，再通过拨动拨动板驱使接头向带预设孔管材移动，使卡脚伸入至预设孔中，再进一步推动装饰盖，使装饰盖与带预设孔管材外壁相抵，以确保对预设孔连接位置进行遮盖，最后用工具穿过普通管材并旋紧顶丝，使接头胀开与普通管材内壁胀紧连接，并且同时带动卡脚扣紧预设孔，从而实现两根管材的紧固连接，该结构中，不需要先将接头紧固在一根管材上，即实现了接头与普通管材整体的后装功能，简化了安装步骤，大大提高了安装的便利性和安装效率，而接头通过顶丝与普通管材形成内胀紧连接、与带预设孔管材形成扣紧连接，保证了连接强度，而装饰盖又对预设孔连接位置进行了遮盖，保证了连接位置的美观、耐看。

附图说明

图1是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件中接头的主视结构示意图。

图5是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件中接头的立体结构示意图。

图6是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件中装饰盖的主视结构示意图。

图7是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件中装饰盖的立体结构示意图。

图8是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件中密封圈的主视结构示意图。

图9是本实用新型带预设孔管材用紧固连接组件中密封圈的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、接头；11、卡脚；12、拨动板；13、拉板；14、侧板；15、顶板；151、顶丝导向孔；16、凸台；2、顶丝；21、锥台；3、装饰盖；31、内突起；4、普通管材；5、带预设孔管材；51、预设孔；6、密封圈；61、容置槽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。