[实用新型]一种用于连杆冷却的吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连杆控冷设备，特别涉及一种用于连杆冷却的吹风装置。

背景技术

目前将连杆盖体分开的制造技术是采用机械方法或采用激光束制造预裂纹，再用专用设备胀开方式使其在预裂纹处断裂，使大端连杆盖从连杆体移去，以直接断裂分开。这样做的有益效果在于取消了大量机械加工操作，与通用的机械加工连杆相比，可节约投资25%，节约加工费35%；此时胀断连杆材料采用的是非调质钢，这就对锻造的连杆金相组织有严格的要求，连杆的金相组织应是铁素体加珠光体及弥散的碳化物，铁素体含量低于10%，平均晶粒度不得粗于5级，为达到这个要求，关键在于严格控制强冷工艺，那么就需要实现这种能严格控制强冷工艺的设备。

现有的控冷设备主要是依靠风机强风冷却连杆，风机的风机口处于连杆正上方，所以只有连杆朝向风机口的这一面直接受冷，连杆侧部及底部并没有直接受冷，所以会导致受冷不均，影响冷却效果。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种可以使连杆顶部、侧部和底部均可以受冷的吹风装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于连杆冷却的吹风装置，包括风机，在风机出风管的风机口处形成有一竖直朝下设置的喇叭口，在喇叭口下方连接有挡风罩，所述的挡风罩包括与喇叭口相连的矩形顶板，在矩形顶板的两侧分别向下延伸出用以反射侧风的侧板A和侧板B。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先在风机口处设置一喇叭口，从而扩大了强风的覆盖面积，然后在风机口处设置挡风罩，挡风罩用以挡住强风往外界扩散，强风往下吹时吹在连杆的上部，随后强风打在侧板A和侧板B上，又将强风打回到连杆的侧边和底部，使连杆充分冷却，达到了最佳冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风机口和隔离罩的配合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种用于连杆冷却的吹风装置，如图1所示，包括风机(未图示)，在风机出风管9的风机口处形成有一竖直朝下设置的喇叭口8，在喇叭口8下方连接有挡风罩14，所述的挡风罩14包括与喇叭口8相连的矩形顶板15，在矩形顶板15的两侧分别向下延伸出用以反射侧风的侧板A16和侧板B17。

具体应用时，挡风罩14扣在输送链两侧，连杆在输送链上运动经过挡风罩14时，首先连杆顶部被强风直吹，随后强风向两侧扩散打在侧板A16和侧板B17上，侧板A16和侧板B17进行反射，又将强风打回到连杆的侧边和底部，使连杆充分冷却，达到了最佳冷却效果。