[实用新型]一种调整轧机辊缝的液压控制装置有效
申请号: | 201320682877.4 | 申请日: | 2013-11-01 |
公开(公告)号: | CN203556647U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 潘峰;李小鹏 | 申请(专利权)人: | 江苏华菱锡钢特钢有限公司 |
主分类号: | B21B31/32 | 分类号: | B21B31/32 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 214516 江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调整 轧机 液压 控制 装置 | ||
技术领域
本发明属于冶金机械技术领域,具体涉及一种调整轧机辊缝的液压控制装置。
背景技术
在钢铁生产企业,在调整轧机的同时缺少调整辊缝的装置,只能一步一步来,这样会占用部分的生产时间,浪费到电,气,并且调整人员提前通知,无法保障作业人员在高温环境下的安全,由于棒材生产的品种较多,经常需要对轧机进行换辊、改轧作业,而在换辊之前需要将液压马达接头上的胶管拆下,此时便有残留在管路上的大量油液流出,造成极大的浪费,生产成本也随之提高,油液泄漏以后,管路随之受到污染,液压油加速乳化,并加速液压马达、油泵、液压阀等元件的磨损,增加备件消耗。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种调整轧机辊缝的液压控制装置,在调整轧机时,可以同时调整辊缝,节约成本,提高生产效率。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种调整轧机辊缝的液压控制装置,其特征在于:减压阀与手动换向阀组成减压换向回路,由第一高压球阀控制通断,手动换向阀连接第一油路与第二油路,分别经第二高压球阀、第三高压球阀后连接液压马达,液压马达与第二高压球阀、第三高压球阀之间有带快速接头的高压软管,液压马达内的液压油经泄油路直接排回油箱,回油路经减压阀回油到油箱,回油路装有第一单向阀,泄油路装有第二单向阀,由液压马达控制轧机上蜗轮蜗杆的传动调节辊缝的大小。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种调整轧机辊缝的液压控制装置,液压泵站输出压力转化为液压马达动力,带动蜗轮蜗杆传动进而调节轧机辊缝,油液由高压端进入减压阀,达到系统所需压力,再由手动换向阀控制马达的方向,以便达到调整辊缝的大小,在调整轧机时,可以同时调整辊缝,节约成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表:
1、减压阀,2、手动换向阀,3、第一高压球阀,4、第一油路,5、第二油路,6、快速接头,
7、高压软管,8、第二高压球阀,9、第三高压球阀,10、液压马达,11、泄油路,12、回油路,13、第一单向阀,14、第二单向阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示,本发明所述的一种调整轧机辊缝的液压控制装置,减压阀1与手动换向阀2组成减压换向回路,由第一高压球阀3控制通断,手动换向阀2连接第一油路4与第二油路5,分别经第二高压球阀8、第三高压球阀9后连接液压马达10,液压马达10与第二高压球阀8、第三高压球阀9之间有带快速接头6的高压软管7,液压马达10内的液压油经泄油路11直接排回油箱,回油路12经减压阀1回油到油箱,回油路12装有第一单向阀13,泄油路11装有第二单向阀14,由液压马达控制轧机上蜗轮蜗杆的传动调节轧机辊缝的大小。
本发明所述的一种调整轧机辊缝的液压控制装置工作原理是:液压泵站输出压力转化为液压马达动力,带动蜗轮蜗杆传动进而调节轧机辊缝,液压油由高压端进入减压阀,达到系统所需压力,再由手动换向阀控制液压马达的方向,以便达到调整轧机辊缝的大小。
本发明不仅提高了安全系数,还节约了各种生产资源和人力,在调整轧机时,可以同时调整辊缝,提高了作业效率,节约了生产成本。
本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏华菱锡钢特钢有限公司,未经江苏华菱锡钢特钢有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201320682877.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:不排气的药瓶接入注射器
- 下一篇:锤状趾植入件