[实用新型]可自动调整高度的升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降机，尤其涉及一种可自动调整高度的升降机。

背景技术

在汽车座椅滑轨生产线上，滑轨铆压和焊接中，生产员在使用升降机时，每放下或搬运起一个料盒，都需要去按下升降机上的下降或者上升按键，将料盒调整到合适位置，以使生产员在加工时不需要大幅度的的弯腰。但是整个加工过程中，生产员需要不断的手动操作按键，这样极大的降低了生产速度，延长了生产时间，并且当料盒盛放少量的零件时，这样的往复操作动作极大程度上占用了生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可自动调整高度的升降机，其能根据实际的需要调整升降机的托料用升降台的高度，避免重复的操作上升或者下降按键，提高生产效率，减少生产时间，降低生产强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动调整高度的升降机，包括机架，所述机架一侧设置可沿竖直方向往复运动的升降台，所述机架内部顶端设置链轮，所述链轮上缠绕有与所述升降台连接的链条，所述链轮通过变速箱连接电机，所述电机与电控箱连接；

所述机架靠近所述升降台的一侧设置检测装置，所述检测装置位于所述机架靠近所述链轮的一端，所述检测装置与所述电控箱连接。

作为可自动调整高度的升降机的一种优选方案，所述检测装置为光电开关。

作为可自动调整高度的升降机的一种优选方案，所述电控箱为PLC电控箱。

作为可自动调整高度的升降机的一种优选方案，所述升降台包括活动设置在所述机架一侧的移动支板，所述移动支板远离所述机架的一侧设置插脚。

作为可自动调整高度的升降机的一种优选方案，所述移动支板上对应所述检测装置设置检测口。

作为可自动调整高度的升降机的一种优选方案，所述移动支板的一侧设置两个相互平行的所述插脚，所述插脚呈L型。

作为可自动调整高度的升降机的一种优选方案，所述机架远离所述检测装置的一端设置定位垫板。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：通过在机架靠近升降台的一侧设置与电控箱连接的检测装置，可以实时的检测升降台上的料盒的位置，并将检测结果传送给电控箱，以通过电控箱控制电机调整升降台的高度，使料盒位于方便取放的位置，节省了操作按键的工序，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的可自动调整高度的升降机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的可自动调整高度的升降机的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的可自动调整高度的升降机的主视示意图（显示有机架的内部结构）。

图1至3中：

1、机架；2、升降台；21、移动支板；22、插脚；23、检测口；3、检测装置；4、定位垫板；5、链轮；6、变速箱；7、电机；8、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示实施例中，本实用新型的新型可自动调整高度的升降机，包括机架1，机架1一侧设置可沿竖直方向往复运动的升降台2，机架1内部顶端设置链轮5，链轮5上缠绕有与升降台2连接的链条，链轮5通过变速箱6连接电机7，电机7与电控箱8连接。

机架1靠近升降台2的一侧设置检测装置3，检测装置3位于机架1靠近链轮5的一端，检测装置3与电控箱8连接。

升降台2包括活动设置在机架1一侧的移动支板21，移动支板21远离机架1的一侧设置插脚22，移动支板21上对应检测装置3设置检测口23。

在本实施例中，移动支板21的一侧设置两个相互平行的插脚22，插脚22呈L型。

机架1远离检测装置3的一端设置定位垫板4。

在本实施例中，检测装置3为光电开关，电控箱4为PLC电控箱。

工作步骤如下：

该升降机可以调整两种模式：自动上升模式与自动下降模式。自动上升模式下当生产员用完料盒零件时取下空料盒，升降机即能自动上升至预先调整的高度。自动下降模式下当生产员在升降机上放入一个料盒时，升降机即能自动下降致预先调整高度。

自动上升模式：当生产员取走料盒使光电开关检测不到料盒时，光电开关将信号传送给PLC，由PLC控制电机7工作，使升降台2上升，当升降台2上升至预定位置时，即当升降台2带动其上的料盒移动到光电开关时，光电开关检测到料盒，并将检测到的信号传送给PLC，PLC控制电机停止工作。