[实用新型]一种双螺杆挤出机用的螺纹元件组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机配件的技术领域，尤其是指一种双螺杆挤出机用的螺纹元件组合。

背景技术

业内习知，双螺杆挤出机一般采用计量加料，固体输送段螺槽内一般不充满物料，不存在固体塞，其固体输送主要靠的是该段的正向位移能力。因此，若固体输送段正向位移输送能力不足，物料将因来不及向前输送而堆积在加料口，造成进料困难。

在材料混合加工领域，材料由基体树脂和添加物组成，随着技术的发展及生产制造的需要，尤其是高填充、高分散材料的广泛应用和低能耗等方面的要求，越来越多的高输送能力的螺纹元件被应用到双螺杆挤出机上。目前的混合加工材料中，填充材料比例从5%-90%，物料的粒径从500目-3000目甚至更高，物料堆积密度较轻，在没有强制喂料装置的情况下，下料口的物料下料不均甚至难以下料，最终导致生产不稳定及产品性能波动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合理可靠的双螺杆挤出机用的螺纹元件组合，该螺纹元件组合能够有效提高物料的正向位移，改善物料的下料困难及喂料不均等现象，实现对物料的充分混合、交换。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双螺杆挤出机用的螺纹元件组合，包括相互啮合的两个相同的螺纹元件，该两个螺纹元件分别套装在相应的螺杆轴上，在螺杆的输送方向上，每个螺纹元件的螺棱位于较前的一侧均形成有沿螺棱长度方向延伸的用于容置物料的储料槽。

所述螺棱的两侧与螺纹元件的螺槽槽底的交接处圆弧过渡，且带有储料槽的螺棱一侧的过渡圆弧半径

R₁＝〔（D－d）／2.73+P／3.54〕×0.35，R₁<R₂

其中，R₂为螺棱另一侧的过渡圆弧半径，D为螺纹外径，d为螺纹底径，P为螺棱宽度。

所述过渡圆弧半径R₁的规格尺寸为2-11mm。

所述过渡圆弧半径R₂的规格尺寸为5-15mm。

所述外径D的规格尺寸为30-105mm，底径d的规格尺寸为22-65mm，螺棱宽度P的规格尺寸为5-44mm。

所述螺纹元件的螺距L和导程T的规格尺寸均为37-116mm。

所述螺纹元件为单头螺纹元件。

所述两个螺纹元件均是通过内花键固定在相应螺杆轴上。

所述内花键为单槽花键、对称双槽、矩形花键、渐开线花键中的一种。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、螺棱一侧形成的储料槽不仅增加了物料输送的空间，而且还可以有效减少物料中夹带的空气的进气量，进而能将更多的物料挤压进挡料槽内进行输送，在相同工艺条件下，物料的填充程度要高于普通的螺纹元件，这样就可以在提高物料的下料量及产量的同时降低能耗；

2、稳定下料量，保证物料的下料均匀性，防止下料不均引起的波动；

3、提高正向输送能力，物料的输送不仅依靠挤出机现有的输送能力，储料槽结构可有效地将物料向前输送；

4、减少漏流，储料槽结构可有效包裹物料，减少物料通过间隙侧漏回流，同时，螺棱宽度根据加工物料的需要，可在一定范围内任意调整，螺棱越宽，防止气体回流现象越显著。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹元件组合的结构示意图之一。

图2为本实用新型的螺纹元件组合的结构示意图之二。

图3为图1的端面图。

图4为传统双螺杆螺纹元件的端面图。

图5为本实用新型的单个螺纹元件的结构示意图。

图6为图5的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。