[实用新型]一种永磁发电机的转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子领域，具体涉及一种永磁发电机的转子结构。

背景技术

永磁发电机与励磁发电机的最大区别在于它的励磁磁场是由永磁体产生的，永磁体在电机中既是磁源，又是磁路的组成部分，永磁体的磁性能不仅与生产厂的制造工艺有关，还与永磁体的形状和尺寸、充磁机的容量和充磁方法有关，具体性能数据的离散性很大，而且永磁体在电机中所能提供的磁通量和磁动势还随磁路其余部分的材料性能、尺寸和电机运行状态而变化，而转子式永磁发电机的核心，转子影响着永磁发电机各方面的性能，申请号为201110180172.8、专利名称为发电机转子的专利，具有转子的振动和噪声小的特点，但是这种永磁发电机转子永磁体磁化方向与气隙磁通轴线不一致且相离较远，导致漏磁系数大，难以存放较大的永磁体，空间利用不充分，气隙磁场波形不稳定；而且，难以改变磁势和电势波形，电气性能差，端部排列不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可改变磁势和电势波形的永磁发电机的转子结构。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种永磁发电机的转子结构，包括永磁体和转轴，所述永磁体的厚度为2—4cm，所述永磁体的一端连接有非磁性体，所述非磁性体的表面设有套环，所述非磁性体的内部设有铁芯，所述永磁体连接有转子绕组，所述转子绕组连接有磁性衬套，所述磁性衬套与转轴相连接，所述铁芯的表面固定连接有钕铁硼磁钢。

作为进一步改进，所述非磁性体上设有磁块槽孔，所述磁块槽孔为圆环状。

作为进一步改进，所述转轴表面设有锯齿螺纹。

作为进一步改进，所述铁芯为硅钢材质，所述铁芯表面设有漆层。

作为进一步改进，所述磁块槽孔的深度为3—6cm。

有益效果：本实用新型中永磁体两端分别连接有非磁体区和转子绕组，并且在非磁体区上设套环，转子绕组上设有磁性衬套，使得永磁发电机转子的永磁体磁化方向与气隙磁通轴线一致且相离较近，降低漏磁系数，解决了空间利用不充分的问题，气隙磁场波形更加稳定，铁芯的表面固定连接有钕铁硼磁钢，钕铁硼磁钢可以增强磁势，稳定电势波形，增强了电气性能，解决了端部排列不方便的问题；圆环形的永磁体上设有圆环形的磁块槽孔，进一步增大了空间利用度以及排列不均的问题，硅钢材质的铁芯表面设有漆层，防止铁芯生锈，从而降低磁化性能。

附图说明

图1为本实用新型横断面的主视结构示意图。

图2为本实用新型中铁芯的结构示意图。

其中：1—磁块槽孔，2—磁性衬套，3—铁芯，4—非磁性体，5—永磁体，6—套环，7—转子绕组，8—转轴，9—锯齿螺纹，10—钕铁硼磁钢，11—漆层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示：一种永磁发电机的转子结构，包括永磁体5和转轴8，所述永磁体5的厚度为2—4cm，所述永磁体5的一端连接有非磁性体4，所述非磁性体4的表面设有套环6，所述非磁性体4的内部设有铁芯3，所述永磁体5连接有转子绕组7，所述转子绕组7连接有磁性衬套2，所述磁性衬套2与转轴8相连接，所述铁芯3的表面固定连接有钕铁硼磁钢10。

值得注意的是，所述非磁性体4上设有磁块槽孔1，所述磁块槽孔1为圆环状，所述磁块槽孔1的深度为3—6cm，进一步增大了空间利用度以及排列不均的问题。

在本实施例中，所述转轴8表面设有锯齿螺纹9，所述铁芯3为硅钢材质，所述铁芯3表面设有漆层11，防止铁芯生锈，从而降低磁化性能。

基于上述，永磁体5两端分别连接有非磁性体4和转子绕组7，转子绕组7连接有磁性衬套2，降低漏磁系数，解决了空间利用不充分的问题，气隙磁场波形更加稳定，铁芯3的表面固定连接有钕铁硼磁钢10，钕铁硼磁钢10可以增强磁势，稳定电势波形，增强了电气性能，解决了端部排列不方便的问题，该实用新型设计巧妙，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。