[实用新型]一种高效蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃油或燃气蒸汽锅炉，特别是涉及具有烟气余热利用装置的高效蒸汽锅炉。

背景技术

燃油或燃气蒸汽锅炉因其具有节能、高效、安全方便等优点而广泛应用在日常生活和生产中，燃烧器喷出的燃油或燃气在炉膛内燃烧生成的高温烟气通过烟箱流入换热烟管中，高温烟气在流经换热烟管后从排烟口排出，在流经换热烟管的时候，高温烟气通过换热烟管的外表面与炉体内的冷水进行热交换，把冷水加热成蒸汽，最后通过蒸汽管道输送到各个应用场合。现有的普通蒸汽锅炉，通常其排烟口排出的尾气还具有一定的温度，直接排出既浪费能量，排放的尾气还影响空气质量。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种利用尾气对进入锅炉炉体内的冷水进行预热，提高效率的高效蒸汽锅炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体与一个燃烧器相连接，所述炉体的上方具有一个排烟口，所述排烟口上方设有一个余热水箱，所述余热水箱具有一个进水管与一个出水管，所述进水管与水源相连通，所述出水管与炉体内相连通。

所述余热水箱包括一个密封的水箱体，所述水箱体内设有若干根竖直分布的尾气烟管，所述尾气烟管的底端与炉体内部的换热烟管相连通，所述尾气烟管的上端通出于水箱体。

所述余热水箱的顶端设有一个尾气净化装置，所述尾气净化装置的顶端设有一个防雨罩。

所述余热水箱的上端还设有一根通大气管。

所述余热水箱的底端还设有一个放水孔。

采用了本实用新型的高效蒸汽锅炉，利用余热水箱对锅炉内排出的尾气进行余热再利用，使锅炉的热效率大大提高，同时再通过尾气净化装置对最后的尾气进行净化，减少了排放气体对大气的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的余热水箱结构示意图；

图3是本实用新型的余热水箱的径向剖面结构示意图。

图中：1-炉体，2-燃烧器，3-排烟口，4-余热水箱，5-进水管，6-出水管，7-水箱体，8-尾气烟管，9-尾气净化装置，10-防雨罩，11-通大气管，12-放水孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种高效蒸汽锅炉，包括炉体1，所述炉体1与一个燃烧器2相连接，所述炉体1的上方具有一个排烟口3，燃烧器2喷出的高温烟气流经炉体1内的炉膛、换热烟管，最后从排烟口3排出，高温烟气在流经炉膛、换热烟管时，与炉体1内的冷水进行热交换，使高压的炉体1内的冷水加热成蒸汽，综上所述，与现有的普通蒸汽锅炉结构形式基本一致。

本实用新型的高效蒸汽锅炉的创新点主要在于所述排烟口3上方设有一个余热水箱4，所述余热水箱4具有一个进水管5与一个出水管6，所述进水管5与水源相连通，所述出水管6与炉体1内相连通。水源出来的冷水在经过预处理后流入余热水箱4，再通过余热水箱4的预热后变成温水通水炉体1内，这样，炉体1内的温水与炉膛、换热烟管进行热交换变成高温蒸汽的时间可以大大缩短，提高了锅炉的热效率。

如图2、图3所示，所述余热水箱4包括一个密封的水箱体7，所述水箱体7内设有若干根竖直分布的尾气烟管8，所述尾气烟管8的底端与炉体1内部的换热烟管相连通，所述尾气烟管8的上端通出于水箱体7。根据实际情况，通常尾气烟管8的数目可与换热烟管的数目相同并一一对应，即每根换热烟管分别与其相对应的尾气烟管8相连通，尾气烟管8内的高温尾气与余热水箱4内的冷水进行热交换后变成温水，再通过出水管6流入炉体1内再次与炉膛、换热烟管进行热交换变成高温蒸汽。

为使最终排入大气中的尾气达到排放标准，本实用新型的高效蒸汽锅炉的另一个创新点在于所述余热水箱4的顶端设有一个尾气净化装置9，所述尾气净化装置9的顶端设有一个防雨罩10。在流经尾气烟管8后排出的尾气在经过尾气净化装置9的净化后，完全达到排放标准，避免了尾气对大气的污染。

为使余热水箱4的安全起见，必须使余热水箱4的内部达到常压，故所述余热水箱4的上端还设有一根通大气管11。当余热水箱4内的冷水在与尾气烟管8热交换温度升高后，由于通大气管11与大气连通，使余热水箱4内始终保持常压。

为便于检修，所述余热水箱4的底端还设有一个放水孔12。当锅炉不使用时或进行检测、修理时，可通过放水孔12把余热水箱4内的水放尽。