[实用新型]数控管相贯线切割机的管子支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控管相贯线切割机的管子支撑装置，尤其是一种数控管相贯线火焰、等离子切割机的管子支撑装置，属于机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，一般情况下，X型管子支撑装置已不能满足数控管子相贯线火焰、等离子切割机的正常使用，由于切割工件管子的内应力作用，导致管子产生不圆度和不直度的变形，致使管子回转时在支撑架上产生跳动较大，造成切割的贯口尺寸和端头尺寸存在有较大的误差，以至于不能达到产品焊接或装配的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种数控管相贯线切割机的管子支撑装置，具有高稳定性、可靠性，管子切割时，对管子进行平稳的回转支撑作用。

按照本实用新型提供的技术方案，一种数控管相贯线切割机的管子支撑装置，包括壳体，特征是：在所述壳体上安装升降机构和升降导向机构，在壳体底部安装移动机构；所述升降机构包括安装在壳体上的蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机的蜗杆上端连接支座；所述升降导向机构包括安装在壳体上的导套，在导套中设置导向杆，导向杆的上端设置在导向座中；在所述支座和导向座上安装支撑座，在支撑座上安装两根支撑轮轴，在支撑轮轴上通过第一轴承分别安装支撑滚轮。

所述移动机构包括安装在壳体底部的偏心轴，偏心轴一端设置螺母、平垫圈和弹簧垫圈，偏心轴另一端上通过第二轴承安装滚轮。

所述支撑座上部设置多个安装槽，支撑轮轴安装在安装槽中。

所述第一轴承的两侧安装隔套，支撑滚轮的内圈安装孔用弹性挡圈。

本实用新型能够良好的支撑管子的重量，有效的控制管子因形状变形而造成的运转不稳定性，保证切割尺寸的精度；操作灵活可靠，具有较高的工作效率；本实用新型对生产环境适应性强，运行平稳，切割精度高，耐用性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述数控管相贯线切割机的管子支撑装置包括支撑滚轮1、隔套2、支撑轮轴3、第一轴承4、孔用弹性挡圈5、导向座6、导向杆7、导套8、支座9、蜗轮蜗杆升降机10、壳体11、滚轮12、第二轴承13、平垫圈14、弹簧垫圈15、偏心轴16、支撑座17、螺母18、安装槽19等。

如图1、图2所示，本实用新型包括壳体11，在壳体11上安装升降机构和升降导向机构，在壳体11底部安装移动机构；所述升降机构包括安装在壳体11上的蜗轮蜗杆升降机10，蜗轮蜗杆升降机10的蜗杆上端连接支座9；所述升降导向机构包括安装在壳体11上的导套8，在导套8中设置导向杆7，导向杆7的上端设置在导向座6中；在所述支座9和导向座6上安装支撑座17，在支撑座17上安装两根支撑轮轴3，在支撑轮轴3上通过第一轴承4分别安装支撑滚轮1，第一轴承4的两侧安装隔套2，支撑滚轮1的内圈安装孔用弹性挡圈5；

如图2所示，所述移动机构包括安装在壳体11底部的偏心轴16，偏心轴16一端设置螺母18、平垫圈14和弹簧垫圈15，偏心轴16另一端上通过第二轴承13安装滚轮12；

如图1所示，所述支撑座17上部设置多个安装槽19，支撑轮轴3安装在安装槽19中，可以根据不同工件的尺寸调整支撑轮轴3的位置，从而实现两个支撑滚轮1之间距离的调整。

本实用新型在使用时，将整个装置摆放在导轨上，工件的一端装在卡盘上，其余部分放置在两个支撑滚轮1上，可实现工件的转动并且有一定的支撑力，在两个支撑滚轮1的支撑和夹持下，控制工件的来回摆动；两个支撑滚轮1之间的距离可以随着工件直径的变化进行调整。升降导向机构可以起到升降结构的导向作用，使支撑滚轮1上下移动时不产生偏移或倾斜；升降机构可实现工件的上升与下降，并具有较高的承载能力；移动机构的滚轮12可在导轨上移动，并且可以利用偏心轴16将滚轮12调整到同一水平面上。