[实用新型]一种单层多点OGS触控屏的跳线处理结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及OGS触控屏，更为具体地，涉及一种单层多点OGS触控屏的跳线处理结构。

背景技术

目前，由于简单的OGS触控屏结构由下至上分别为玻璃层-光阻剂-ITO或玻璃层- ITO-光阻剂，虽然其层次结构简单，但其所产生的线路非常密集，其ITO中包括有12根感应（Sensor）线及每根感应线对应设有20根驱动线，另外还包括有4根地线，因此该OGS触控屏结构总共包括有256根线，如此密集程度的线路容易导致后续加工过程的良品率大大降低，目前，采用该结构的后续加工过程的良品率仅为20%～30%，由此导致了采用OGS触控屏结构的触控屏成本偏高，市场普及率不高，严重阻碍着OGS触控屏技术的发展。因此，亟需开发一种能够减少线路密集度，从而提高OGS触控屏技术的发展。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单层多点OGS触控屏的跳线处理结构，该结构通过跳线处理，简化了OGS触控屏的线路连接，提高了后续加工的良品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种单层多点OGS触控屏的跳线处理结构，包括依次设置的玻璃层、ITO金属导电层和光阻剂层，所述的光阻剂层上设有呈阵列分布的且贯穿光阻剂层上、下表面的导通孔，每个导通孔均与ITO金属导电层中的1根驱动线连接，导通孔中填充有碳浆，所述的光阻剂层上表面镀有用于连接导通孔的银浆线路层。

优选地，所述导通孔呈12×20阵列分布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在光阻剂层设置与各驱动线相对应的导通孔，导通孔内填充碳浆，并将相应的导通孔通过银浆线路层连接，同时从而减少了后续加工时线路的连接，简化了加工工艺，提高了后续加工产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型所述的单层多点OGS触控屏的跳线处理结构的剖面图；

图2为本实用新型所述的ITO金属导电层中包括有3根感应线部分的线路示意图。

图中，1-玻璃层、2- ITO金属导电层、3-光阻剂层、4-银浆线路层、5-导通孔，6-感应线，7-驱动线。

具体实施方式

传统的OGS触控屏结构的ITO金属导电层中包括有12根感应线，而每根感应线对应设有20根驱动线，同时还有有4根地线，所有需连接线总共有256根线，由于线路多且密集，导致了后续加工连接时良品率非常低，只有20%-30%，由于ITO金属导电层中共有12个驱动线组，每个驱动线组按排列顺序分为1-20号驱动线，这20根驱动线在ITO金属导电层的作用均不相同，但每个驱动线组中位于相同顺序位(如都为2号驱动线)的作用相同，所以本实用新型采用跳线处理的方法把12个驱动线组相同顺序位的驱动线汇集为一根引出线，从而降低线路的密集度，通过跳线处理后，该OGS触控屏结构所形成的线路总数只有36根，从而方便了后续的加工连接。

如图1和图2所示，本实用新型提供的单层多点OGS触控屏的跳线处理结构，包括依次设置的玻璃层（1）、ITO金属导电层（2）和光阻剂层（3），其中光阻剂层（3）上设有贯穿光阻剂层（3）上、下表面的导通孔（5），导通孔（5）呈12×20阵列分布，每12个导通孔（5）为一行，位于同一行中的导通孔（5）所对应连接的驱动线（7）在相应驱动线组中的顺序位相同（如都为2号位），同一行导通孔（5）通过银浆线路层（4）的一条银浆线相互连接，另一行导通孔（5）与对应驱动线（7）的连接方式相同，并通过银浆线路层（4）的另一条银浆线相互连接，以此类推，导通孔（5）中填充有碳浆，一方面可防止漏光，另一方面可起导通上下层的作用。

本实用新型中的ITO金属导电层与银浆线路层（4）通过导通孔中的碳浆进行导通，从而实现跳线处理，可方便地将与12个驱动线组相同顺序位的驱动线合并为一条，且由于驱动线（7）两端中的任一端均可通过导通孔（5）实现跳线，避免了所有导通孔（5）位于同一边从而造成的银浆线路过于密集的问题，从而最后OGS触控屏结构只包括12根感应线（6），20根引出线以及4根地线，大大减少了连接线路的数目，方便了后续加工连接。