[实用新型]一种隔膜涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池隔离膜制造领域，尤其是一种隔膜涂布机。

背景技术

锂离子电池隔膜的涂敷改性是目前锂电池行业的热点也是难点，热点在于锂电池隔膜自身材质耐热性和机械强度较差，已经不能满足高比能量密度和大容量电池体系的需求，因此通过涂敷改性的方法改善其热性能和机械性能已经成为国内外隔膜材料发展的重要方向。难点在于：第一、隔膜厚度很薄，目前主要的使用型号已经普遍在20微米以内，目前主流的隔膜涂布基体已经降到12微米左右；第二、由于隔膜材质均为拉伸工艺制造，必然存在着横向拱形的问题，用于涂敷的隔膜基体一致性很难保证。第三、由于隔膜的孔隙率很高，普遍在38%以上，大孔隙隔膜甚至在50%以上，隔膜卷材的机械强度较差，表现在隔膜拉伸强度和表面平整性方面较同样材质的普通薄膜相差很多。所以隔膜表面进行改性加工时很难在普通的薄膜涂布机上进行实施。

现有隔膜涂布机涂布方式单一，单面涂布设备和双面同时涂布设备差异很大，基本上不具有兼容的可行性。这主要体现在目前的单面涂布设备采用卧式烘箱结构，而双面涂布设备则采用立式烘箱结构。另外在涂布头的设计上也是不具有兼容性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种隔膜涂布机，所述涂布机能够有效解决隔膜涂布过程中的烘干问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种隔膜涂布机，包括放卷辊、牵引辊、供料装置、上工位涂布辊、下工位涂布辊、卧式烘箱组、导向辊和收卷辊，所述卧式烘箱组由至少三段分离式烘箱水平连接而成，每段分离式烘箱中设有传送辊，其中，所述第一段分离式烘箱内的各传送辊沿同一水平面排列设置，所述第二段分离式烘箱内的各传送辊沿同一水平面排列设置，且其水平高度高于第一段分离式烘箱内的各传送辊，所述第三段分离式烘箱内的各传送辊与该烘箱底面的高度距离不同，从而使待涂敷隔膜以包角缠绕方式经过该第三段分离式烘箱内的各传送辊，所述放卷辊依次与所述牵引辊、卧式烘箱组中各传送辊、导向辊和收卷辊连动，所述上工位涂布辊和下工位涂布辊设置于所述牵引辊和卧式烘箱组之间，且该下工位涂布辊与所述卧式烘箱组位于同一水平面上，其中上工位涂布辊用于涂布隔膜上表面层，下工位涂布辊用于涂布隔膜下表面层，所述供料装置分别与所述上工位涂布辊和下工位涂布辊连接。

优选的，上述隔膜涂布机，所述卧式烘箱组的干燥方式为上下面鼓风干燥方式，所述第一段分离式烘箱和第二段分离式烘箱的上下面分别设有独立的鼓风装置，该鼓风装置包括风口、精确风压传感器、变频风机和可编程逻辑控制器（PLC）,所述风口设置于所对应烘箱的外表面，该风口与变频风机相关连，所述变频风机与精确风压传感器、可编程逻辑控制器（PLC）线路连接。

优选的，上述隔膜涂布机，所述卧式烘箱组由三段分离式烘箱水平连接而成。

优选的，上述隔膜涂布机，所述下工位涂布辊为可拆换部件。

本实用新型的有益效果是：

上述隔膜涂布机，通过独特的涂布辊位置设计和烘箱结构设计解决了双面同时涂布的水平烘干问题，同时通过涂布辊和导向辊的切换操作解决了单双面涂布的兼容性问题，具有满足各种隔膜涂布的显著特点，可以明显节省固定设备投资，具有突出的社会效益，适合规模化工业生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型所述隔膜涂布机的结构示意图；

图2为本实用新型所述涂布机的卧式烘箱组的结构示意图。

图中，1-放卷辊 2-牵引辊 3-供料装置 4-上工位涂布辊

5-下工位涂布辊 6-卧式烘箱组 6-1-第一段分离式烘箱

6-2-第二段分离式烘箱 6-3-第三段分离式烘箱 6-4-传送辊

6-5-鼓风装置 7-导向辊 8-收卷辊

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型所述技术方案作进一步的详细说明。

实施例1