[实用新型]一种端子铆压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及USB连接线领域，尤其涉及一种端子铆压机。

背景技术

连接线加工的连接方式总共分为3种，分别为：铆压、焊接以及刺破，而铆压在连接线加工方面占的比例较大，特别是汽车线束，全部要使用铆压方式来连接。

现有技术中用于单根连接线铆压的端子铆压机器较成熟，而在实际作业中，只可以对单根连接线进行铆压限制了连接线加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便和效率较高的端子铆压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端子铆压机，包括输送带、脱皮机、分线夹具、铆压机、第一感应装置以及第二感应装置；所述输送带包括输送部，所述输送部做直线运动；所述脱皮机位于所述输送带的一侧上；所述分线夹具设于所述输送部上，所述分线夹具包括夹持面和分线端，所述夹持面设有容置槽和多个沟槽，所述容置槽的长度沿着所述分线夹具的长度方向延伸形成容置部，所述容置槽用于容置被铆压电缆线的外被，多个所述沟槽并排设置形成分线部，所述分线部邻近所述脱皮机，所述沟槽用于夹持所述被铆压电缆线的芯线；所述铆压机与所述脱皮机位于所述输送带的同一侧上，所述铆压机用于将所述被铆压电缆线连接于端子上；所述第一感应装置设于所述输送部与所述脱皮机之间，用于检测所述分线夹具与所述脱皮机之间的相对位置；所述第二感应装置设于所述输送部与所述铆压机之间，用于检测所述分线夹具与所述铆压机之间的相对位置。

其中，所述沟槽的数量为6个。

其中，所述夹持面设有凹槽，所述凹槽位于所述分线部与所述容置部之间，所述凹槽用于架设所述被铆压电缆线的多根芯线。

其中，所述沟槽的尺寸小于所述被铆压电缆线的芯线的尺寸。

其中，所述分线夹具的数量为5～9个，相邻两个所述分线夹具之间设有第一间距。

其中，所述第一感应装置包括第一红外探头和第一控制器，所述第一红外探头设于所述脱皮机上，用于检测所述分线夹具与所述脱皮机之间的相对位置；所述第一控制器设于所述输送部上，且电连接于所述第一红外探头、所述脱皮机和所述输送带上，所述第一控制器用于控制所述脱皮机进行脱皮。

其中，所述第二感应装置包括第二红外探头和第二控制器，所述第二红外探头设于所述铆压机上，用于检测所述分线夹具与所述铆压机之间的相对位置；所述第二控制器设于所述输送部上，且电连接于所述第二红外探头、所述铆压机和所述输送带上，所述第二控制器用于控制所述铆压机将所述被铆压电缆线连接于所述端子上。

本实用新型提供的端子铆压机通过分线夹具将被铆压电缆线的芯线进行分线，再通过脱线机和铆压机实现了多根芯线的端子铆压，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的端子铆压机的示意图；

图2是图1中的端子铆压机中的铆压机与分线夹具的局部示意图；

图3是图1中的分线夹具的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施方式提供的一种端子铆压机100，包括输送带1、脱皮机2、分线夹具3、铆压机4、第一感应装置（未图示）以及第二感应装置（未图示）。所述分线夹具3设于所述输送带1上，所述铆压机4与所述脱皮机2位于所述输送带1的同一侧上。

所述输送带1包括输送部11，所述输送部11做直线运动。在本实施例中，所述输送部11为导轨。

所述脱皮机2位于所述输送带1的一侧上。在本实施例中，所述脱皮机2包括比剪治具21和脱芯线外被治具22，所述比剪治具21和所述脱芯线外被治具22沿着所述输送部11的运动方向依次位于所述输送部11的同一侧上，且邻近所述输送部11，以便于所述输送部11上的物件能够在所述比剪治具21和所述脱芯线外被治具22中进行相应的比剪和脱外被动作。所述脱芯线外被治具22与所述比剪治具21之间设有第二间距。当然，在其它实施例中，所述比剪治具21与所述脱芯线外被治具22还可以为同一台设备上的两个功能。