[实用新型]一种下运皮带机紧急停机制动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送皮带机领域，尤其是指一种下运皮带机紧急停机制动系统。

背景技术

矿山在输送物料时，大多是采用下运皮带运输物料，其运输角度较大，长度也一般超过700米；在运输过程中一旦其中一条皮带发生故障，就需要进行紧急停机，托辊在抱死后，皮带以及物料会继续下行，如此一来，皮带在物料的压力下与托辊之间就会产生严重磨损，轻则发生皮带断裂，物料堵塞巷道，严重时物料会冲跨整个输送架，现在的情况是往往停机一次就需要对巷道清理几天，严重时在清理后还需要重新建架，从而导致损失严重。

发明内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、维护简单、使用成本低的下运皮带机紧急停机制动系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种下运皮带机紧急停机制动系统，它包括有制动钢丝绳、制动机构、驱动机构；制动机构为多组，均匀或不规则安装在中间架上；输送机的入口端设有驱动机构，制动钢丝绳一端缠绕在驱动机构上，另一端依次将中间架上的制动机构串联后再绕过输送机的出口端的配重转向轮与配重连接。

所述的制动机构包括有力臂、承托臂、制动座、旋转座，其中，制动座安装在中间架上，旋转座铰接在制动座上，承托臂底部固定在旋转座上，顶部向输送机的输送方向倾斜至输送皮带承托面下方；力臂底部固定在旋转座上，顶部延伸至输送皮带承托面上方，制动钢丝绳绕在力臂顶部的钢丝环上；钢丝环上设有调节螺栓。

所述的驱动机构包括有转扬机、前后限位感应器，其中，转扬机固定在输送机的入口端，制动钢丝绳缠绕在转扬机上，制动钢丝绳上设有限位块，限位块两侧设有前后限位感应器。

所述输送机的相邻输送带之间的制动钢丝绳通过中间转向轮进行转向。

本实用新型在采用上述方案后，视实际需要在皮带边缘设多个制动装置，当紧急制动时，通过转扬机拉动钢丝绳，使旋转座旋转，承托臂上升托住输送皮带进行制动，当承托到设定程度时，限位块碰到限位感应器，转扬机停止，防止承托臂向后翻转失去制动效果，故障排除后，转扬机反转，钢丝绳在配重的作用力下下行使承托臂复位。本方案的结构简单、操作方便、制动能力强，可以大大降低因输送带故障带来的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的制动机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的下运皮带机紧急停机制动系统包括有制动钢丝绳2、制动机构3、驱动机构4；制动机构3为多组，均匀或不规则安装在中间架5上；输送机的入口端设有驱动机构4，制动钢丝绳2一端缠绕在驱动机构4上，另一端依次将中间架5上的制动机构3串联后再绕过输送机的出口端的配重转向轮11与配重10连接，输送机的相邻输送带之间的制动钢丝绳2通过中间转向轮进行转向。所述的制动机构3包括有力臂6、承托臂7、制动座8、旋转座9，其中，制动座8安装在中间架5上，旋转座9铰接在制动座8上，承托臂7底部固定在旋转座9上，顶部向输送机的输送方向倾斜至输送皮带12承托面下方；力臂6底部固定在旋转座9上，顶部延伸至输送皮带12承托面上方，制动钢丝绳2绕在力臂6顶部的钢丝环13上；钢丝环13上设有调节螺栓17。驱动机构4包括有转扬机1、前后限位感应器14、15，其中，转扬机1固定在输送机的入口端，制动钢丝绳2缠绕在转扬机1上，制动钢丝绳2上设有限位块16，限位块16两侧设有前后限位感应器14、15。使用时，视实际需要在皮带边缘设多个制动装置，当紧急制动时，通过转扬机拉动钢丝绳，使旋转座旋转，承托臂上升托住输送皮带进行制动，当承托到设定程度时，限位块碰到限位感应器，转扬机停止，防止承托臂向后翻转失去制动效果，故障排除后，转扬机反转，钢丝绳在配重的作用力下下行使承托臂复位。本方案的结构简单，便于维护，能耗较小，使用成本低。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。