[实用新型]拼接周转箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品包装的技术领域，尤其涉及拼接周转箱。

背景技术

在工厂内部，生产过程中的各种成品、半成品零件，经常需要借助周转箱进行转运。现有技术中的转运箱结构固定，多为普通箱体，如果需要转运截面较大的特殊外形零件，无法在普通转运箱中放平，需要专门尺寸外形的转运箱。如果购买各种尺寸外形的转运箱，又可能造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拼接周转箱，旨在解决现有技术中周转箱结构单一，无法满足大截面特殊形状零件的转运。

本实用新型是这样实现的，拼接周转箱，包括箱体，所述箱体由至少两拼接件拼接而成，所述拼接件包括转动连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板外端向外凸设有可翻折的固定条，所述第二侧板侧面开设有可供相邻所述拼接件的所述固定条嵌入固定的固定凹腔。

进一步地，所述固定凹腔内部设有两圆柱形的凸起，所述固定条上设有两可供各所述凸起插设固定的圆孔。

进一步地，所述第一侧板上和下端分别转动连接有第一盖板，所述第二侧板上和下端分别转动连接有第二盖板。

进一步地，所述拼接件由一泡沫板材切割而成，各部件转动连接处刻划有便于弯折的划痕。

进一步地，所述拼接件数量为两个，各拼接件的所述第一侧板连接于相邻所述拼接件的所述第二侧板，两所述拼接件围合成矩形的所述箱体。

与现有技术相比，本实用新型中的拼接周转箱，由多块拼接件拼接而成，而每块拼接件包括可相互弯折的第一侧板和第二侧板，在拼接的时候依靠固定条与固定凹腔之间的配合进行固定。在遇到大截面特殊外形的产品时，可以利用多个拼接件，拼接出较大的、符合大截面要求的箱体，而且箱体的形状由拼接件自身弯折的角度和拼接件的数量确定，具有较强的适用性。

附图说明

图1为本实施例提供的拼接周转箱的结构示意图；

图2为本实施例中拼接件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1和图2所示，拼接周转箱，包括箱体1，箱体1由至少两拼接件11拼接而成，拼接件11包括转动连接的第一侧板111和第二侧板112，第一侧板111外端向外凸设有可翻折的固定条1111，第二侧板112侧面开设有可供相邻拼接件11的固定条1111嵌入固定的固定凹腔1121。

本实施例中箱体1的结构不是现有技术中固定不变的结构，而是由拼接件11拼接而成。拼接件11之间只需要依靠固定条1111和固定凹腔1121的配合即可实现相互固定连接，不受其他制约。而拼接件11自身中的第一侧板111和第二侧板112之间可以翻折，固定条1111也可以翻折，即相邻的两个拼接件11之间可以翻折，最后箱体1的形状可以随意改变，即使是较大截面特殊外形的零件，也能拼接出合适的箱体1以供其平放，然后进行转运。整体适用性强，成本低，而且可以拆卸回收利用，在生产中能提供便利。

如图2所示，固定凹腔1121内部设有两圆柱形的凸起11211，固定条1111上设有可供凸起11211插设固定的圆孔11111。

在拼接的时候，将固定条1111置入固定凹腔1121内部，凸起11211配合插入圆孔11111，同时起到了连接固定和限位的作用，提高了拼接处的连接稳定性，同时不影响其拆卸。

如图2所示，第一侧板111上和下端分别转动连接有第一盖板1112，第二侧板112上和下端分别转动连接有第二盖板1122。在拼接完成箱体1后，每个拼接件11上的第一盖板1112和第二盖板1122可以成为箱体1顶板和底板的一部分。如果拼接成的箱体1较小，第一盖板1112和第二盖板1122即可配合实现箱体1上下端面的闭合；如果拼接成的箱体1较大，可以额外设计铺设顶板和底板，第一盖板1112和第二盖板1122起到连接底板和底板与第一侧板111、第二侧板112连接的作用。

如图2所示，拼接件11由一块泡沫板材切割而成，各部件转动连接处刻划有便于弯折的划痕。拼接件11的结构较为简单，通过在泡沫板材上切割和刻划划痕得到，在使用时沿着划痕进行即能实现翻折。

如图1所示，本实施例中的拼接件11数量为两个，两拼接件11围合成矩形的箱体1。这是一种常规的拼接方式，在实际中可以拼接成其他多种形状尺寸的箱体1。