[实用新型]高温除尘器排灰冷却装置

说明书

技术领域

本申请涉及高温除尘器排灰冷却装置。

背景技术

一般而言，工业生产中使用的各类除尘器（包括重力除尘器、旋风除尘器、静电除尘器以及气体过滤器）的下部都为一个锥形腔室，除尘器中被气固分离下来的灰尘在该锥形腔室内逐步沉降，然后再通过锥形腔室底部的排灰阀卸入灰罐。当用这些除尘器进行高温气体除尘时，沉降下来的灰尘同样具有很高的温度，若直接卸入灰罐，可能影响灰罐的使用寿命。为了对即将卸入灰罐的灰尘进行降温，目前通常在除尘器与灰罐之间设置一中间灰罐，将锥形腔室中的灰尘先卸入中间灰罐中进行停留冷却，然后再将冷却的灰尘卸入灰罐内。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种能够在除尘器向灰罐进行卸灰的过程中迅速对灰尘进行降温的高温除尘器排灰冷却装置。

本申请的高温除尘器排灰冷却装置包括套接于高温排灰管道外部的冷却箱体，该冷却箱体上分别设置有冷却介质的输入接口和输出接口，所述输入接口和输出接口在高温排灰管道的轴向上彼此偏离并分别靠近该冷却箱体的两端；位于该冷却箱体内部的高温排灰管道上轴向间隔安装有多个导热翅片，这些导热翅片的顶部与冷却箱体的内壁之间存有间隙。

当高温除尘器通过高温排灰管道向灰罐卸灰时（高温排灰管道为高温除尘器与灰罐之间的卸灰通道），由于导热翅片大大增加了高温排灰管道与冷却箱体内冷却介质之间的接触传热面积，使高温排灰管道上的热量通过这些导热翅片迅速传给冷却介质，而冷却箱体上输入接口、输出接口以及导热翅片顶部与冷却箱体内壁之间的间隙用以实现冷却介质的流动，因此，通过本申请的高温除尘器排灰冷却装置在高温除尘器向灰罐进行卸灰的过程中即对其中的灰尘进行快速降温，从而可省去中间灰罐，节省除尘系统的成本和空间。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本申请高温除尘器排灰冷却装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本申请高温除尘器排灰冷却装置的安装示意图。

具体实施方式

如图3所示，本申请高温除尘器排灰冷却装置安装在高温除尘器5和灰罐6之间，高温除尘器5的下部为一个锥形腔室，该锥形腔室底部通过高温排灰管道与灰罐6连接。

如图1、2，所述高温排灰管道1的外部套接有一冷却箱体2，该冷却箱体2具体由套管201和焊接于套管201两端的端板202构成，所述两端板202的中心孔分别焊接在高温排灰管道1上，因而该冷却箱体的结构比较简单，便于制造；冷却箱体2上分别设置有冷却介质（例如采用水）的输入接口3和输出接口4，所述输入接口3和输出接口4在高温排灰管道1的轴向上彼此偏离并分别靠近该冷却箱体2的两端，由此能够促使冷却介质的轴向流动，从而保证较高的换热效率；位于该冷却箱体2内部的高温排灰管道1上轴向间隔安装有多个导热翅片5，这些导热翅片5的顶部与冷却箱体2的内壁之间存有间隙，通过这些导热翅片5大大增加了高温排灰管道1与冷却箱体2内冷却介质之间的接触传热面积，使高温排灰管道1上的热量经由这些导热翅片5迅速传给冷却介质，同时导热翅片5顶部与冷却箱体2内壁之间的间隙提供了冷却介质流动的通道；导热翅片5顶部与冷却箱体2内壁之间的间隙与导热翅片高度H之比优选为1至1/3，换热效率较高。此外，输入接口3和输出接口4最好分别位于高温排灰管道1的中心轴线1a的两侧，例如图2中输入接口3和输出接口4对称设置于高温排灰管道1上下，这样，可促使冷却介质在冷却箱体2中周向流动，进一步提高换热效率。