[实用新型]一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式结构光缆领域，具体涉及一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置。

背景技术

随着时代的进步，将光缆“轻质化”、“精细化”是研发和生产光缆的主要方向。目前，具有“轻质化”、“精细化”特点的光缆一般为干式结构光缆，与传统的油膏填充式结构光缆相比，油膏填充式结构光缆采用扎纱和阻水缆膏，干式结构光缆采用阻水扎纱，阻水扎纱的重量较轻，进而使得干式结构光缆的重量较轻；而且干式结构光缆没有阻水缆膏，干式结构光缆的护套层与缆芯包覆的更加紧密；干式结构光缆在施工时能够有效避免光缆拖曳发生破皮的情况，因此，采用阻水扎纱的干式结构光缆，还能够进一步降低光缆护套层的厚度。

常见的阻水扎纱的制造方法一般为：将纱线浸润阻水粉，通过粘合剂粘合浸润过阻水粉的纱线，形成阻水扎纱。由于粘合剂粘合阻水粉和纱线的粘合力较小，因此阻水扎纱在使用过程中会出现阻水粉脱离纱线的情况；例如阻水扎纱高速运行中会产生摩擦阻力，摩擦阻力大于粘合力时，阻水粉会脱离纱线，阻水扎纱在高速旋转的情况下，阻水扎纱的离心力大于粘合力时，阻水粉也会脱离纱线。

因此，采用现有的阻水扎纱生产干式结构光缆，操作人员需要经常清理脱离阻水扎纱的阻水粉，降低了工作效率。操作人员手动清理阻水粉时，阻水粉难以清理干净，残留的阻水粉可能堵塞干式结构光缆的生产设备，不仅使得干式结构光缆无法正常生产，而且残留的阻水粉还可能混入干式结构光缆，破坏干式结构光缆的性能，降低干式结构光缆的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置，本实用新型能够自动、并且有效的清除阻水扎纱掉落的阻水粉，不仅工作效率较高，能够保证干式结构光缆的正常生产，而且能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于生产干式结构光缆的扎纱装置，包括扎纱机的电机、飞行器和扎纱模具，飞行器分别通过2根支撑杆与1根针管连接，针管为空心的圆管，所述针管的管壁开有至少2组阻水粉排出口，阻水粉排出口为矩形，阻水粉排出口的长度不超过针管长度的四分之一，阻水粉排出口的宽度不超过针管内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口的数量为2个，2个阻水粉排出口沿针管的中心对称设置。

在上述技术方案的基础上，还包括吹气装置，所述吹气装置位于电机与任一针管的针管孔对应之处，吹气装置与针管之间的间距为10～100mm。

在上述技术方案的基础上，所述吹气装置与针管之间的间距为50mm。

在上述技术方案的基础上，还包括吸尘装置，所述吸尘装置与针管之间的间距为100～300mm。

在上述技术方案的基础上，所述吸尘装置与针管之间的间距为200mm。

在上述技术方案的基础上，所述针管的外径为6mm～12mm，针管的内径为5mm～11mm；针管的长度为50mm～200mm。

在上述技术方案的基础上，所述针管的外径为8mm，针管的内径为6mm，针管的长度为130mm。

在上述技术方案的基础上，所述针管的管壁开有2组阻水粉排出口；阻水粉排出口的长度30mm，宽度为5mm。

在上述技术方案的基础上，所述2根支撑杆沿飞行器的中心对称设置，每根支撑杆均连接于针管的中心。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的针管的管壁开有至少2组阻水粉排出口，阻水粉排出口为矩形，其长度不超过针管长度的四分之一，宽度不超过针管内圆周长的三分之一；每组阻水粉排出口的数量为2个，2个阻水粉排出口沿针管的中心对称设置，至少2组阻水粉排出口沿针管的中心设置。本实用新型使用时，将阻水扎纱从纱团牵引入针管，阻水扎纱通过针管进入扎纱模具，针管管壁的阻水粉排出口能够减少阻水扎纱与针管的接触面积，进而降低阻水扎纱在高速运行过程中与针管产生的摩擦阻力，减少阻水粉掉落的数量。针管旋转时，通过阻水粉排出口能够甩出阻水扎纱运行时掉落的阻水粉。因此，本实用新型能够自动、并且有效的清除阻水扎纱掉落的阻水粉，不仅工作效率较高，能够保证干式结构光缆的正常生产，而且能够保证生产出的干式结构光缆的性能和质量。

（2）本实用新型的吹气装置位于电机与任一针管的针管孔对应之处，针管每旋转一周，针管的针管孔会与吹气装置的吹风口重合，吹气装置能够将残留的阻水粉（未从阻水粉排出口甩出的阻水粉）吹出，保证针管内没有阻水粉，在提高工作效率的同时，提升了工作质量。