[实用新型]花生联合收获机夹秧输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及花生联合收获机技术领域。

背景技术

传统的花生联合收获机的抛秧输送装置采用胶带输送式，使用不可靠，很易发生花生秧缠绕，影响了作业的质量和效率，并且抛出后花生秧摆放不整齐，不易收拢。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、不易发生花生秧缠绕、作业质量高、效率高并且抛出的花生秧摆放较整齐易收拢的花生联合收获机夹秧输送装置。特别适用于花生联合收获机夹秧输送装置及旧机改造。

本实用新型所采用的主要技术方案是：一种花生联合收获机夹秧输送装置，主要包括一环形短夹秧输送链条及其主动链轮、从动链轮，其特征在于还包括一环形长夹秧输送链条，所述环形短夹秧输送链条和环形长夹秧输送链条的环形面在同一个平面上，二者中间的链条靠近构成共同夹秧输送部分，环形短夹秧输送链条和环形长夹秧输送链条的输送尾部具有长度差；在尾部，环形短夹秧输送链条离开环形长夹秧输送链条的部位，在长输送链条的上侧和下侧，设有入秧导向杆和压持杆，压持杆和长输送链条夹持配合；在压持杆的末端部位，还设有出秧导向杆，压持杆的末端部位和出秧导向杆间具有出秧间隙；入秧导向杆、压持杆和出秧导向杆均固定在机架上；环形长夹秧输送链条设有主动链轮和从动链轮。

所述的入秧导向杆和压持杆可为分体式，或为一体式。

优选结构是，所述的入秧导向杆、压持杆和出秧导向杆均通过连接杆固定在机架上。以方便夹秧输送。

优选结构是，所述的环形长夹秧输送链条的主动链轮、环形短夹秧输送链条的主动链轮均设在输送尾端。

优选结构是，所述的环形长夹秧输送链条的主动链轮通过链条和动力链轮相连。

也可以是，所述的环形短夹秧输送链条的主动链轮通过链条和动力链轮相连。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型不易发生花生秧缠绕，作业质量高，工作效率高，并且抛出后的花生秧摆放较整齐易收拢，同时，结构简单紧凑，体积小，耐用，造价较低廉。特别适用于花生联合收获机夹秧输送装置，也适用于旧机改造。

以下结合一实施例及其附图作详述，但并不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图中：1-环形长夹秧输送链条，2-动力（小）链轮，3-（传动小）链条，4-主动（大）链轮，5-出秧导向杆，6-压持杆，7-入秧导向杆，8-环形短夹秧输送链条。

具体实施方式

参见图1、图2，该花生联合收获机夹秧输送装置，主要包括一环形短夹秧输送链条8及其主动链轮、从动链轮，其特征在于还包括一环形长夹秧输送链条1，所述环形短夹秧输送链条8和环形长夹秧输送链条1的环形面在同一个平面上，二者中间的链条靠近构成共同夹秧输送部分，环形短夹秧输送链条8和环形长夹秧输送链条1的输送尾部具有长度差；在尾部，环形短夹秧输送链条8离开环形长夹秧输送链条1的部位，在长输送链条11的上侧和下侧，设有入秧导向杆7和压持杆6，压持杆6和长输送链条11夹持配合；在压持杆6的末端部位，还设有出秧导向杆5，压持杆6的末端部位和出秧导向杆5间具有出秧间隙；入秧导向杆7、压持杆6和出秧导向杆5均固定在机架上；环形长夹秧输送链条1设有主动链轮和从动链轮。所述的入秧导向杆7和压持杆6为分体式。所述的入秧导向杆7、压持杆6和出秧导向杆5均通过连接杆固定在机架上（略）。

所述的环形长夹秧输送链条1的主动链轮、环形短夹秧输送链条8的主动链轮均设在输送尾端。所述的环形长夹秧输送链条1的主动链轮通过链条和动力链轮相连。环形短夹秧输送链条8和环形长夹秧输送链条1和传动小链条前后分别安装在花生联合收获机活动机架上，导向杆7、压持杆6固定在长夹秧输送链条的一侧的机架上，压持杆6紧贴在环形长夹秧输送链条1的一侧。环形短夹秧输送链条8和环形长夹秧输送链条1均设有张紧链轮为好。导向杆7、压持杆6和出秧导向杆5可为弹性的或非弹性的杆、板、钢丝等。

工作时，环形长夹秧输送链条1的主动（大）链轮4通过（传动小）链条3被动力（小）链轮2驱动，带动环形长夹秧输送链条1运动，环形短夹秧输送链条8也其在主动链轮的带动下运动，共同夹着花生秧后移，当移至短输送链条末端时，花生秧在入秧导向杆7或压持杆6与长输送链条11间向后输送，最后通过压持杆6的末端部位和出秧导向杆5间的出秧间隙抛出。