[实用新型]头孢噻肟钠生产中回收丙酮的生产线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及头孢噻肟钠的生产，具体涉及头孢噻肟钠生产中回收丙酮的生产线设备。

背景技术

头孢噻肟钠由7-ACA和AE-活性酯在胺类中间反应物的作用下进行反应，然后再加入钠成盐剂进行反应，最后在有机溶剂中析出结晶而制得，有机溶剂可以是乙酸乙酯、醇类溶剂或丙酮等，通常选用丙酮。在生产过程中，在结晶完成后将固液分离所使用的固液分离设备以及将晶体进行干燥的干燥设备均是通过真空泵来完成生产的，在传统的工艺中，使用的真空泵为水式循环真空泵。而头孢噻肟钠在生产中使用了大量的丙酮，在进行抽滤、干燥时，大部分的丙酮气体和微量的药物随着真空管道进入水式循环真空泵的工作水中，由于丙酮与水极易混溶，因此进入水式循环真空泵的丙酮大部分溶于进入水式循环真空泵的循环水中，一方面不利于丙酮的回收，另一方面，如果循环水未经处理直接排到污水处理池中，会产生大量的污水，造成环保压力增大，环保成本增加。另外，析晶后的丙酮母液如果不进行回收，不仅造成环境污染，而且导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种头孢噻肟钠生产中回收丙酮的生产线设备。采用该生产线设备对头孢噻肟钠生产中丙酮的回收，可以获得高纯度的丙酮，并获得较高的回收率。

本实用新型所述的头孢噻肟钠生产中回收丙酮的生产线设备，包括用于盛装头孢噻肟钠结晶完成后分离得到的丙酮母液的丙酮母液储罐、精馏塔、与精馏塔顶部的气相采出口连通的冷凝装置、与精馏塔入口连通的混合母液储罐，与现有技术不同的是：还包括两个爪型干式真空泵和两个高效冷凝器，其中：

第一爪型干式真空泵的入口与丙酮母液储罐顶部连通，其出口与第一高效冷凝器的入口连通；

第二爪型干式真空泵的入口与用于干燥头孢噻肟钠晶体的干燥装置连通，其出口与第二高效冷凝器的入口连通；

所述的第一高效冷凝器和第二高效冷凝器的出口均与混合母液储罐连通。

为了方便收集经第一高效冷凝器冷凝所得的丙酮液体，可以在连通第一高效冷凝器和混合母液储罐的管道路径上设置第一收集罐；基于同样的理由，可以在第二高效冷凝器和混合母液储罐的管道路径上设有第二收集罐。

上述技术方案中所述的冷凝装置为冷凝器，为了提高回收率，所述的冷凝装置通常由多级冷凝器组成，优选是由一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器组成。其中一级冷凝器的入口与精馏塔顶部的气相采出口连通，其上的气体出口与二级冷凝器的入口连通，其上的液体出口以及二级冷凝器上的液体出口均与三级冷凝器的入口连通，且一级冷凝器及二级冷凝器上的液体出口还与精馏塔连接。

上述技术方案中所述的用于盛装头孢噻肟钠结晶完成后分离得到的丙酮母液的丙酮母液储罐与分离头孢噻肟钠晶体和丙酮母液的固液分离装置连通，所述的干燥装置可以是双锥干燥机等现有头孢噻肟钠生产中常用的干燥设备。

与现有技术相比，本实用新型所述生产线设备的特点在于：

1、采用爪型干式真空泵代替水式循环真空泵，由于爪型干式真空泵为无介质干式真空泵，因此被其抽走的丙酮气体不会溶于介质中，不仅有利于丙酮的回收，而且也不会产生生产废水，从而大大减轻了污水池的压力，并降低了环保的费用；同时减少了进行蒸馏的混合母液中的水分，并由于减少了水份而省去了除水的工序，仅需一次蒸馏回收的丙酮就具有99.5%以上的纯度，水分含量在0.35%以下，且回收率可达95%以上；

2、本实用新型所述生产线设备结构简单，采用该设备回收的丙酮可直接用于头孢噻肟钠的生产，大幅度降低了头孢噻肟钠的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图中标号为：

1丙酮母液储罐；2第一爪型干式真空泵；3第一高效冷凝器；4第一收集罐；5第二收集罐；6混合母液储罐；7固液分离装置；8干燥装置；9第二爪型干式真空泵；10第二高效冷凝器；11精馏塔；12一级冷凝器；13二级冷凝器；14三级冷凝器；15丙酮储罐；16污水池。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的头孢噻肟钠生产中回收丙酮的生产线设备，包括用于盛装头孢噻肟钠结晶完成后经固液分离装置7分离得到的丙酮母液的丙酮母液储罐1、精馏塔11、与精馏塔11顶部的气相采出口连通的冷凝装置、与精馏塔11入口连通的混合母液储罐6，所述精馏塔11底部的液体排放口与污水池16连通，以及包括两个爪型干式真空泵、两个高效冷凝器和两个收集罐，其中：