[实用新型]一种直驱式轮碾机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种利用滚动碾轮碾压物料的轮碾机。

背景技术：

现有轮碾机结构包括有筒底设有碾盘的料筒、定位在料筒中心位的主轴、安装在主轴上的旋转臂、安装在旋转臂上的碾轮；电机和减速器安装在旋转臂上，减速器通过齿轮与固定在料筒外的齿圈啮合，以此驱动旋转臂绕主轴旋转，带动碾轮绕主轴运动，与碾盘配合，碾压物料使其破碎。该结构虽然动力驱动的扭矩大，但碾轮无法滚动，无法利用碾轮自重实现滚压动作，效率低效果不佳。而CN102476067A，公开一种加载式震动轮碾机，其电机和减速器安装主轴旁，利用减速器的输出齿轮与主轴上的齿轮啮合，以此传递动力，而碾轮即采用轴定位在旋转臂的两端，旋转臂旋转时，碾轮会旋转滚压碾盘上的物料，实现利用碾轮自重滚压破碎的目的。该结构电机和减速器处于料筒上部，给检修等带来麻烦，而且旋转臂的结构复杂。如何改善现有技术的不足，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种电机和减速器安装在料筒底部，减速器输出轴与主轴轴接的直驱式轮碾机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种直驱式轮碾机，包括带底架的料筒、料筒底部设有的碾盘、定位在料筒中心位的主轴、安装在主轴上的旋转臂、安装在旋转臂上的碾轮，以及电机和减速器；其特征是电机和减速器安装在料筒的底部，减速器的输出轴与主轴轴接。

所述碾盘中央固定有主轴装配座，主轴通过轴承定位在主轴装配座内，主轴的下端部与减速器输出轴轴接。

所述旋转臂包括中部的轴套和与轴套连体的上、下横杆；所述上、下横杆相互平行且成错位结构，旋转臂借助轴套套固在主轴上端部；所述旋转臂的上横杆远主轴一端定位有外碾轮，该上横杆近主轴一端固定有一长刮板；所述旋转臂的下横杆近主轴一端定位有内碾轮，该下横杆远主轴一端固定有一短刮板。

所述内碾轮和外碾轮分别通过瓦合锁固在下横杆和上横杆上，保持内碾轮和外碾轮轴心线重叠且穿过旋转中心点。

所述在长刮板近主轴端和近料筒边沿端处，分别设有导料板。

本实用新型电机和减速器安装在料筒底部，给电机和减速器检修带来便利，动力驱动直接损耗少，减少传动机构的维护，也能保持料筒内整洁的特点。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1轮碾机剖面示意图

图2轮碾机旋转臂位剖面图

图3轮碾机侧视图

其中

1—料筒     2—碾盘     21—主轴装配座  3—主轴

31—轴承    4—旋转臂   41—轴套        42—上横杆

43—下横杆  5—电机     6—减速器       61—输出轴

7—内碾轮   71—短刮板  8—外碾轮       81—长刮板

82—导料板  9—瓦合

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，直驱式轮碾机，包括带底架的料筒1、料筒1底部设有的碾盘2、定位在料筒1中心位的主轴3、安装在主轴3上的旋转臂4、安装在旋转臂4上的碾轮，以及电机5和减速器6；电机5和减速器6安装在料筒1的底部，减速器6的输出轴61与主轴3轴接；更具体地说，碾盘2中央固定有主轴装配座21，主轴3通过轴承31定位在主轴装配座21内，主轴3的下端部与减速器的输出轴61轴接，形成动力传递。本实例中的碾轮，采用两个，分别为内碾轮7和外碾轮8，两个碾轮的运动轨迹不重叠，可提高碾压效率高。

如图1和图2，本结构中，旋转臂4包括中部的轴套41和与轴套41连体的上、下横杆42、43，上、下横杆42、43相互平行且成错位结构，旋转臂4借助轴套41套固在主轴3上端部，形成相互固定；旋转臂4的上横杆42远主轴一端定位有外碾轮8，该上横杆42近主轴一端固定有一长刮板81；旋转臂的下横杆43近主轴一端定位有内碾轮7，该下横杆43远主轴一端固定有一短刮板71，长刮板81和短刮板71起到刮平物料的作用。另外，在长刮板81近主轴端和近料筒边沿端处，分别设有导料板82，两导料板82在旋转时，分别能从料筒的中心位和外沿，住碾盘2径向中心位驱赶，使得物料均能得到碾压同，避免碾压死角。

再者，内碾轮7和外碾轮8分别通过瓦合9锁固在下横杆43和上横杆42上，保持内碾轮7和外碾轮8轴心线重叠且穿过旋转中心点，使得主轴3扭矩更为平衡。