[实用新型]泡沫玻璃网带退火窑的燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉燃烧系统，具体涉及一种网带退火窑的燃烧系统。

背景技术

泡沫玻璃生产线主要利用“二步法”，它采用1台发泡窑和1座退火窑的生产线组合。第一步是：脱模模具通过回转线返回装料后，进入发泡窑发泡；第二步是：在发泡窑中发泡完成的泡沫玻璃毛坯，再进入退火窑中退火。较之传统的窑炉，生产泡沫玻璃的发泡窑、退火窑的结构设计,有很多的改良之处,特别是燃烧系统的组合设计值得推广。

泡沫玻璃退火是比较重要的工艺过程。由于泡沫玻璃导热系数小，制品尺寸大，所以它的退火冷却速度比普通玻璃要慢，泡沫的退火冷却速度一般以恒定冷却速率（徐徐冷却）为主，特别是低温段的冷却速率更为缓慢，如果冷却速度过快的话，会使制品的应力增大，强度降低，产品成品率下降，同时也会使产品后加工性能变差。因此，要达到泡沫玻璃退火要求，必须要求设计合理的退火窑的燃烧系统。

实用新型内容

本实用新型提出一种泡沫玻璃网带退火窑的燃烧系统，解决了泡沫玻璃产品退火要求的逐级降温问题，保证泡沫玻璃按适宜的烧成曲线逐级降温，正常退火，进而保证产品合格率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

泡沫玻璃网带退火窑的燃烧系统，包括烧嘴区、热风调节区和冷却调节区，所述烧嘴区位于退火窑前面部分，所述热风调节区位于退火窑中部，所述冷却调节区位于退火窑尾部，所述烧嘴区的第一节窑在窑的两侧和顶部设置多个烧嘴，所述烧嘴区其余部分的窑在两侧设置烧嘴，所述热风调节区的窑设置热风装置，所述冷却调节区的窑设置冷风装置，所述烧嘴区、热风调节区和冷却调节区窑内温度调节均由微机自动控制。

进一步，所述热风装置设置在窑顶部，热风装置将产生的热风送进窑内，用来调节窑内温度。

进一步，所述冷却风装置设置在窑顶部，冷却风装置将产生的冷却风送进窑内，用来调节窑内温度。

进一步，所述燃烧系统利用烧嘴、热风装置和冷却风装置来调节窑内温度，并按产品烧成曲线分段控制，这些是通过微机自动控制实现的。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的燃烧系统，第一节退火窑的内侧和顶部都设置烧嘴，通过横火焰加顶火焰形式，保证了泡沫玻璃退火温度和窑内温度均匀性；整个燃烧系统设置了烧嘴、热风装置、冷却风装置共同来调节窑内温度，而且按产品烧成曲线来分段布置，合理实用，满足了泡沫玻璃退火温度要求。这些控制手段的实现是用微机自动控制来完成的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型泡沫玻璃网带退火窑的燃烧系统主视图。

图2为本实用新型泡沫玻璃网带退火窑的燃烧系统俯视图。

附图标记：1、第一节窑，2、烧嘴，3、烧嘴，4、热风装置，5、冷却风装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，泡沫玻璃网带退火窑的燃烧系统，包括烧嘴区、热风调节区和冷却风调节区，所述烧嘴区位于退火窑前面部分，所述热风调节区位于退火窑中部，所述冷却调节区位于退火窑尾部，所述烧嘴区的第一节窑1在窑的两侧设置多个烧嘴2，其顶部设置多个烧嘴3；在退火窑的第二节及其后的若干节窑只在窑两侧设置了烧嘴2；在退火窑的中部若干节窑的顶部设置了热风装置4，所述热风装置4将产生的热风送进窑内；在退火窑尾部的若干节窑的顶部设置冷却风装置5，所述冷却风装置5将产生的冷却风送进窑内。上述烧嘴区、热风调节区和冷却调节区，按产品烧成曲线分段控制，这些控制手段的实现是用微机自动控制来完成的。

本实施例第一节窑1的顶部设置多个烧嘴3，其两侧还设置多个烧嘴2，采用横火焰加顶火焰形式，保证了泡沫玻璃退火温度和窑内温度均匀性。当产品运行至热风调节区时，温度相对比较低，如果采用烧嘴2来控制窑温，会出现即使烧嘴2调至最小时，也不能达到温度调节的目的，我们只用热风装置4的热风补热，通过控制热风温度和热风量来调节该区退火窑内温度，达到理想的退火温度要求。在退火窑尾部的若干节窑，我们采用冷却风装置5进行强制冷却，最终使产品出窑温度达到接近常温要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。