[实用新型]碟簧压配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碟簧压配工装。

背景技术

在现有的ZF11和ZF12系列高压开关静触头装配中大量使用的一种由三个碟簧片和衬套组成的碟簧组件，如图1所示，该碟簧组件是将一个铜衬套1压入三个碟簧片2的孔中，将三个碟簧片2固定成一个整体构成。目前，就车间现有的压制工装而言，此过程完全人工操作、人力控制，工作量相当大；另一方面，受碟簧装配零件的结构限制及员工操作水平的影响，碟簧组件的废品率高达30%-50%。改进碟形弹簧装配压紧工装迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种碟簧压配工装，以解决现有工装在生产碟簧装配零件时废品率较高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种碟簧压配工装，包括安装于机架上竖向相对设置的上模、下模及驱动该上、下模实现合模的驱动机构，在所述上模的下端面或下模的上端面的其中一个上挖设有用于容纳碟簧的凹槽、另一个上相对凸设有用于在合模时与所述凹槽插配的凸台，在所述凹槽和凸台的中心相对凸设有用于与衬套对应端顶压配合的锥台，各锥台均具有用于衬套套设的、直径小于衬套套孔内径的小径端及用于撑开衬套的、直径大于衬套套孔内径的大径端。

所述机架包括底座、竖向设于底座上的导向机构及滑动装配于导向机构上的滑动座，所述滑动座与所述驱动机构传动连接而沿所述导向机构作上下往复直线运动，所述上模、下模相对分设于所述滑动座和底座上。

所述导向机构由两间隔固设于底座上并竖向向上延伸的导向立柱构成。

所述凸台的上端面为朝上凸起以用于与碟簧表面配合的环锥面。

本实用新型的碟簧压配工装结构简单、使用方便，其利用上、下模间对应设置的凹槽和凸台对碟簧片限位，利用凹槽与凸台中心对应设置的锥台实现衬套的压配和涨紧，有效的提高了碟簧组件的生产效率和成品率，以每年ZF11、ZF12系列产品供需生产2252各间隔、平均每个间隔65个碟簧、衬套使用量为20万个、每个衬套1.75元为例，全年可节省10万元左右，极大的降低了生产成本，而且该碟簧压配工装对操作工人的技术水平要求较低，降低了劳动成本和工人的劳动强度，为生产企业带来很高的综合效益。

附图说明

图1为本实用新型所要生产的碟簧装配零件的结构示意图；

图2为本实用新型碟簧压配工装的结构示意图；

图3为本实用新型碟簧压配工装中上模的结构示意图；

图4为本实用新型碟簧压配工装中下模的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的碟簧压配工装的具体结构如图2、图3、图4所示，该工装包括由底座51、竖向并列固定在底座51上的两根导向立柱52及滑动装配在两导向立柱52上的滑动座53组成的机架5，在滑动座53上传动连接有驱动其沿导向立柱52上、下往复运动的驱动机构（图中未视出），在滑动座53上固定有上模3，在底座51上固定有与上模3相对设置的下模4。本实施例中，上述的机架5可以采用小型化的冲压设备，其中，冲压设备上的冲压头相当于上述导向装配的滑动座53，冲压设备上的工作台相当于上述的底座1，冲压设备上的驱动机构由电机、传动皮带、传动轴、惯性轮、离合器和曲轴滑块机构等组成，其为现有技术，此处不再赘述。上模3包括圆柱形的本体30，在上模本体30的下端面上挖设有圆形凹槽31，在圆形凹槽31的槽底面中心朝下凸设有直径朝下逐渐缩小的上锥台32。下模4包括固定在底座51上的圆形托盘体40，在该圆形托盘体40的中心朝上凸设有用于在合模时顶托碟簧片的凸台41，凸台41的中心朝上凸设有直径朝上逐渐缩小的下锥台42，上锥台32和下锥台42相互靠近的小径端的直径均小于衬套2的套孔内径，上锥台32和下锥台4的大径端之间均大于衬套2的套孔内径。当滑动座53在驱动机构驱动下带动上模3朝下运动，实现上模3与下模4合模时，下模4上的凸台41与上模3上的圆形凹槽31配合形成用于容纳碟簧的环形腔体。

使用时，先将衬套2放置于下模4中心的下锥台42的小径端上，将三片碟簧片1叠放整齐置于上模3和下模4之间，然后控制驱动机构带动滑动座53沿导向立柱52下行，在滑动座53带动上模3下行过程中，碟簧片1受上模3下端面的凹槽31限位，保证碟簧片1的位置不变，衬套2在上模3的压力作用下被压入碟簧片1中，同时，上锥台32和下锥台42配合挤压衬套2的两端，上下两锥台32、42的大径端撑开衬套2两端的套孔，使衬套2产生塑形变形而向外涨紧将三个碟簧片1固定在衬套外，完成碟簧组件的压制加工。