[实用新型]一种高效流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置领域，尤其涉及一种应用于气固或液固反应的高效流化床反应器。

背景技术

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器；目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。

目前市面上的流化床反应器由于其结构的原因，在流化床反应器内进行的催化反应，由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，反应产率较低；同时床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，反应的可调节性和容错率较低，无法根据反应的实际情况对流化床反应装置进行调节，很不方便。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作简单方便，实用效果好的流化床反应器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效流化床反应器，所述的流化床反应器为圆柱形的筒体结构，所述的筒体结构内设有旋风分离装置、反应物料出口、流化传热装置、混合物料进口、反应气体进口和多孔分布器，所述的多孔分布器设置在筒体结构下部，所述的多孔分布器将筒体结构分成两个反应区，所述的反应气体进口设置在多孔分布器下方的第一反应区，所述的混合物料进口通过喷嘴结构安装在多孔分布器的上方的第二反应区。

作为本实用新型的一种改进，所述的流化传热装置安装在第二反应区，所述的流化传热装置为螺旋状管路，所述管路的输入口设置在筒体下部，输出口设置在筒体上部，通过螺旋状的管路，可以根据物料的特性：放热或者加热反应，根据具体情况通入加热的流体介质或冷却的流体介质。

作为本实用新型的一种改进，所述的旋风分离装置与反应物料出口相连安装在筒体结构顶部，所述的旋风分离装置分为三段结构包括：一级旋风吸料口、二级旋风口和三级旋风出料口，所述的三级旋风出料口连接在反应物料出口上，所述一级旋风吸料口的顶端设有物料收集器，通过旋风分离器装置尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，通过筒体结构内的多孔分布器，将流化床反应器分隔成两个反应区，物料混合气通过反应喷嘴与多孔板分布器在第一反应区进行初次反应，反应完全后，通过底部的气体进口的气体吹入在流化床反应器内再进行第二次催化反应，反应物转化效率高，且可以根据第一步反应的转化的实际情况，自由调节第二步反应的反应调节，操作简单，反应可控率高，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

其中，1 筒体结构，2 旋风分离装置，3 反应物料出口，4 混合物料进口，5 反应气体进口，6 流化传热装置，7 多孔分布器，8 一级旋风吸料口，9 三级旋风出料口，10 二级旋风口，11 输入口，12 输出口，13 物料收集器。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种高效流化床反应器，所述的流化床反应器为圆柱形的筒体结构1，所述的筒体结构1内设有旋风分离装置2、反应物料出口3、流化传热装置6、混合物料进口4、反应气体进口5和多孔分布器7，所述的多孔分布器7设置在筒体结构1的下部，所述的多孔分布器7将筒体结构1分成两个反应区，包括第一反应区和第二反应区，所述的反应气体进口5设置在多孔分布器下方的第一反应区，所述的混合物料进口4通过喷嘴结构安装在多孔分布器的上方的第二反应区。

实施例2：如图1所示，所述的流化传热装置6安装在第二反应区，所述的流化传热装置6为螺旋状管路，所述管路的输入口11设置在筒体下部，输出口设置12在筒体上部，通过螺旋状的管路，可以根据物料的特性：放热或者加热反应，根据具体情况通入加热的流体介质或冷却的流体介质。

实施例3：如图1所示，所述的旋风分离装置2与反应物料出口3相连，安装在筒体结构1的顶部，所述的旋风分离装置2分为三段结构包括：一级旋风吸料口8、二级旋风口10和三级旋风出料口9，所述的三级旋风出料口9连接在反应物料出口3上，所述一级旋风吸料口8的顶端设有物料收集器13，通过旋风分离器装置2尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。