[实用新型]钢水连铸板坯结晶器锥度防变装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢水连铸结晶器锥度防变装置 ，属于钢水连铸工程使用的机械制造设备，具体指一种板坯结晶器锥度防变装置。 

背景技术

在钢水连铸生产工艺中，必须设有结晶器完成钢液从液态到固态的转变，钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，并形成一定的坯壳厚度。现有的结晶器大致分为管式和板式两种，板坯结晶器主要内水箱装配和外水箱组成，其中内水箱装配是结晶器的核心部件，由两套弧面水箱装配和两套侧面水箱装配组成（如图1，序号6-11为新增的锥度防变装置）。弧面水箱装配主要由弧面水箱1、弧面铜板2及其连接螺栓及密封组件组成，侧面水箱装配主要由侧面水箱4、侧面铜板3及其连接螺栓及密封组件组成。弧（侧）面铜板与通过弧（侧）面水箱用带密封组件的螺栓和密封条连接成一体，四根夹紧螺柱5将两块弧面水箱相连，使两块弧面铜板将两块侧面铜板紧紧夹住，从而组成一套内水箱装配。目前这种结晶器装置因铜板接触面小，加上夹紧螺柱5热胀冷缩等因素，侧面铜板位置会发生偏移，从而导致结晶器锥度发生变化（又名结晶器跑锥），直接影响钢坯的质量和生产的进行。钢厂在使用时为防止跑锥，不得不在结晶器水箱有关部位加焊各种挡块和杆件，不但不规范，还给拆装工作带来极大麻烦和浪费。 

发明内容

本实用新型的目的就是克服传统设计上的不足，提供一种规范、可靠、方便、节约的结晶器锥度防变装置。 

本实用新型钢水连铸板坯结晶器锥度防变装置（以一套为例说明），包括2件螺栓、1件固定板、2件限位螺柱、2件第一螺母、2件第二螺母及4件球面垫11，所述螺栓将固定板固定在内外弧面水箱上，两件限位螺柱穿过固定板，球面垫和第一螺母和第二螺母后，丝扣一端旋入配有内螺纹的结晶器侧面水箱4中。螺栓的位置由第一螺母，第二螺母及球面垫固定。

所述的结晶器锥度防变装置，每套侧面水箱由上下两套定位。每套结晶器有两套侧面水箱装配，因而每套结晶器有四套锥度防变装置。

    一种钢水连铸板坯结晶器锥度防变装置，由4套锥度防变装置组成，

    所述的固定板用于穿限位螺柱的孔为光孔而非内螺纹，可以允许限位螺柱有一定的偏摆自由度。

所述的限位螺柱为满扣丝杆，丝杆一端铣有四方平面，用于板手卡夹用；丝杆按图示上好球面垫和第一螺母和第二螺母后，另一端旋入配有内螺纹的结晶器侧面水箱中，丝杆长度满足结晶器最大宽度和最小宽度调节范围。

    所述的第二螺母起防止限位螺柱向左串的作用，第一螺母则是起限位螺柱 向右串的作用。限位螺柱丝扣一端旋入配有内螺纹的结晶器侧面水箱后，拧紧第二螺母和第一螺母。

   所述的第二螺母及第一螺母与固定板之间，都配有球面垫，以确保限位螺柱角度与垂直状态有偏摆时，第一螺母、第二螺母、球面垫的平面与固定板之间始终保持平面接触。

   所述的每套锥度防变装置与弧面水箱的连接方式为螺纹连接而非焊接，因而可整体拆下重复使用。

所述的限位螺柱丝扣一端旋入配有内螺纹的结晶器侧面水箱中，而非顶住结晶器侧面水箱的外侧，这有利于更好地固定结晶器侧面水箱的位置，防止侧面铜板上下位置移位，达到控制结晶器锥度稳定的效果。

    本实用新型一种钢水连铸板坯结晶器锥度防变装置的优点是：通过设置结晶器锥度防变装置，可以成功控制侧面铜板移位，从而确保结晶器锥度在拉钢过程中保持不变，效果稳定，且由于改动量小而规范，锥度防变装置可拆装重复使用，达到了规范、稳定、方便和节约的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的功能作进一步详细描述：

如图1所示，一种钢水连铸板坯结晶器锥度防变装置，每套结晶器由2套弧面水箱装配和2套侧面水箱装配组成。每套本实用新型结晶器锥度防变装置侧面水箱装配由上下两套锥度防变装置定位。

所述结晶器锥度防变装置，是在结晶器内水箱装配正常组装成台后，为防止结晶器锥度变化而设置的机械定位装置。

所述固定板7设计成阶梯厚度，是保证能克服限位螺柱8向外的推力而不弯曲变形；所述螺栓6和限位螺柱8其直径也经过计算具有足够的抗拉、抗压强度。

所述螺栓6将固定板7固定在内外弧面水箱1上，两件限位螺柱8穿过固定板7，按图示上好球面垫11和第一螺母9和第二螺母10后，丝扣一端旋入配有内螺纹的结晶器侧面水箱4中。用扳手将限位螺柱8的另一端卡住，将第一螺母9第二螺母10分别上紧。