[实用新型]一种复杂断面塑料异型材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，尤其是涉及一种复杂断面塑料异型材挤出模具。

背景技术

公知的，目前在复杂断面塑料异型材挤出模具的领域里，塑料型材断面的开发对使用结构性能、形状、尺寸、公差要求很高，断面的开发除要满足结构性能外，还要有合适的形状、尺寸、公差的要求，保证能够满足模具的设计、生产、使用方便要求，对于不断出现的超常规的模具断面，则要开发新型模具来满足客户要求，特别是近期以来，铝合金型材断面用PVC原料代替的型材，通过使用这种复杂断面塑料异型材挤出模具，可以实现这种复杂断面的PVC挤出模具生产，从而满足型材组装的多样化要求，但是现有的常规挤出模具难以实现复杂断面塑料异型材的挤出，从而大大降低了生产的效率，不能满足市场的需求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种复杂断面塑料异型材挤出模具，本实用新型通过在模头上设置模头型坯切割刀片，在通过定型模型腔和定型块型腔的定型，从而达到高速有效挤出复杂断面塑料异型材的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复杂断面塑料异型材挤出模具，包括挤出主机、模头、定型模、定型台、水箱和牵引机，挤出主机上设有模头，模头与定型模相对应，定型模与水箱相连通，定型模与水箱设置在定型台的承重台上，定型台的一端设有牵引机，牵引机与定型台的水箱相连接，在挤出主机的一端设有模头，模头由模头型腔、模头型坯切割刀片、模头型胚构成，模头型胚设置在模头型腔内，在模头出口端设有模头型坯切割刀片，模头型坯切割刀片通过螺栓设置在模头出口端，模具套在模头型胚上；定型模的一端与水箱的一端相连接，定型模由定型模腔和定型模型胚构成，在定型模腔内设有定型模型胚，定型模型胚与模头型胚结构相通并呈一一对应结构，水箱由型腔和型坯构成，在型腔内设有型坯，型腔的开口支撑面的间距呈依次递减设置在每一块定型块上，水箱与定型模连接处的定型块与定型模型胚结构相通并呈一一对应结构。

所述模头型坯切割刀片设置在模头上出口端面并压在模头型坯上。

所述模头型腔、定型模型腔和水箱型腔的底部均设有开口支撑面，所述水箱内定型块的支撑面的间距呈依次递减设置在每一块定型块上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种复杂断面塑料异型材挤出模具，包括挤出主机、模头、定型模、定型台、水箱（内安装定型块）和牵引机，通过在模头上设置模头型坯切割刀片，在通过定型模型腔和水箱型腔的定型，从而达到高速有效挤出复杂断面塑料异型材的目的；本实用新型实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了复杂断面塑料异型材挤出模具，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模头剖面结构示意图；

图中：1、牵引机；2、水箱（内安装定型块）；3、定型模；4、模头；5、翻料架；6、切割锯；7、承重台；8、定型台；9、挤出主机；10、模具型腔；11、螺栓；12、模头型坯切割刀片；13、模头型胚；14、模头型板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2所述的一种复杂断面塑料异型材挤出模具，包括挤出主机9、模头4、定型模3、定型台8、水箱2和牵引机1，挤出主机9上设有模头4，模头4与定型模3相对应，定型模3与水箱2相连通，定型模3与水箱2设置在定型台8的承重台7上，定型台8的一端设有牵引机1，牵引机1与定型台8的水箱2相连接，在挤出主机9的一端设有模头4，模头4由模头型腔10、模头型坯切割刀片12、模头型胚13和模头型板14构成，模头型胚13设置在模头型腔10内，在模头型板14设有模头型坯切割刀片12，模头型坯切割刀片12通过螺栓11设置在模头4上，模具型腔10套在模头型胚13上；定型模3的一端与水箱2的一端相连接，定型模3由定型模腔和定型模型胚构成，在定型模腔内设有定型模型胚，定型模型胚与模头型胚13结构相通并呈一一对应结构，水箱2由型腔和型坯构成，在水箱内设有定型块，型坯在水箱定型块型腔内，水箱2与定型模连接处的定型块与定型模型胚结构相通并呈一一对应结构；所述模头型坯切割刀片12设置在模头4的模头型胚13上；所述模头型胚13、定型模型胚和水箱的开口底部均设支撑面，所述水箱2中定型块的支撑面的间距呈依次递减设置在每一块定型块上。