[实用新型]一种碱性刻蚀液铜回收再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域技术，尤其是指一种碱性刻蚀液铜回收再生系统。

背景技术

在线路板制造流程中的蚀刻工序，是线路板制造的一道重要工序，此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液(含铜110-160g/L)。对此蚀刻废液，通行的做法有以下几种处理方式：

1、是由当地有资质的回收公司把废液回收，使用化学方法（中和法或置换法）回收废液内的铜做成海绵或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大的破坏。

2、自己公司废水处理站加上大量的化学药剂使其沉淀后，通过压滤机压滤出废泥，然后再买泥巴得到少量的经济回收，这种处理方式成本贵，污水处理站工作强度加大，经济回本慢，也会造成“二次污染”，也会对当地水体生态系统造成较大的破坏。

3、蚀刻液再生及铜回收系统，能将蚀刻废液完全循环再生， 并获得高经济价值的电解铜产品。整个生产过程为闭路循环，无任何废水废气产生。对PCB行业实现清洁生产和循环经济具有里程碑的意义!2009年2月1日国家正式颁布的《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ450-2008）中就明确规定，一、二类清洁生产企业必须配置此类资源回收设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种操作简便、易于维护、铜回收率高的环保型碱性刻蚀液铜回收再生系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种碱性刻蚀液铜回收再生系统，包括有主控单元、收集单元、调配单元、电解单元以及回用单元，该主控单元为控制整个系统运行的电控一体箱，该收集单元包括有收集缸和旧液储罐，该收集缸与刻蚀机的废液出口连接，该调配单元包括有循环泵和循环槽，该电解单元包括有复数个电解槽，该回用单元包括有再生液储罐、再生液调节罐以及再生子液储罐，该循环槽的入口与旧液储罐的出口相连通，该循环槽的出口与电解槽的入口相连通，该电解槽的出口与再生液储罐的入口相连通，该再生液调节罐的入口与再生液储罐的出口连通，该再生液调节罐的出口与再生子液储罐的入口连通，该再生子液储罐的出口与刻蚀机连通。 

作为一种优选方案，进一步包括有用于处理电解槽中所产生之废气的废气处理装置，所述电解槽设有废气口，该废气处理装置通过气管与各个电解槽的废气口连通。

作为一种优选方案，所述电控一体箱包括有电控箱和整流机。

作为一种优选方案，所述再生液调节罐中设有自动搅拌机。

作为一种优选方案，所述废气处理装置设有用于吸收废气及处理废气的喷淋塔以及用于抽吸废气的抽气泵。

作为一种优选方案，在收集单元、调配单元、电解单元以及回用单元中分别设有复数个液泵。

作为一种优选方案，所述旧液储罐、再生液储罐、再生液调节罐和再生子液储罐上分别设置有用于显示液体高度的刻度尺。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，采用直接电解技术对蚀刻废液进行循环再生，通过电解槽进行电解处理，其过程不带入其他外来物质，也不会产生有害杂质，更不会破坏溶液成分，并很好地解决了所有再生循环蚀刻液长期运行中面临的蚀刻槽内杂质累积的技术难题，循环再生的蚀刻液性能稳定，能够循环利用，降低刻蚀工艺的材料成本。通过在电解槽中对刻蚀废液进行电解回收铜，能够回收刻蚀废液中90%的铜离子并形成高纯度电解铜，其纯度达99.8%，由此获得丰厚的收入。

该碱性刻蚀液铜回收再生系统，采用直接电解技术不仅能回收蚀刻废液中的金属铜离子，并实现了刻蚀液的循环回用，且处理过程中不会带入有机物（如煤油等有机溶剂，入羟基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在线循环 ，整个再生过程无废液渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求；该系统稳定性强，采用自动控制，设备操作简便、容易维护、由于此技术不需要价格昂贵的萃取剂等材料，设备运行和后期维护成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的示意简图；

图2是本实用新型之实施例的另一示意简图。

附图说明：

100、刻蚀机

10、电控一体箱

11、电控箱                12、整流机

21、收集缸                22、旧液储罐

30、调配单元

31、循环泵                32、循环槽

40、电解单元