[实用新型]清洗槽外置补液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用灌注装置将液体加入到容器内的系统技术领域，尤其涉及一种不加压的清洗槽外置补液系统。

背景技术

光伏电池生产车间的制绒工序，制绒工艺的稳定对电池片的效率、质量等影响很大，多晶硅表面制绒方法，依次采用如下步骤：一、对硅片进行预清洗和去损伤层；二、采用超声雾化工艺或静电喷涂工艺在硅片表面覆盖一层不连续的塑料颗粒膜作为掩膜；（去除）三、把硅片置于酸、碱溶液中进行腐蚀制绒；四、把步骤三后的硅片用丙酮清洗掉塑料颗粒膜，（去除）再用去离子水清洗，烘干硅片。

在制绒工艺中会使用到清洗槽，由于清洗设备工艺调整，在清洗槽内需要使用添加剂，但清洗设备本身并无此类添加剂自动补液系统，手动补液导致清洗槽内短期添加剂浓度过高，添加剂与酸反应产生大量白色粘稠物质，附着在制绒硅片表面，无法去除，产生大量制绒废品。通常的碱性清洗设备中冷却系统及纯水系统均为两套独立系统，分别进行药液的冷却和纯水喷淋的补给作用。通常设备补液是以泵为动力源，将药液从补液灌加入到设备槽体内，以流量计的反馈数据为依据，改变泵的工作频率，实现精准补液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗槽外置补液系统，所述系统以液体重力为动力源，降低了能耗，使用气动补液和限流阀提高了补液的精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种清洗槽外置补液系统，其特征在于：包括框架、补液罐、手动阀、气动阀和限流阀，所述补液罐固定在框架的上侧，所述手动阀的一端通过管路连接在补液罐的底部，手动阀的另一端通过管路与气动阀的一端连接，气动阀的另一端与通过管路与限流阀的一端连接，限流阀的另一端与清洗槽上的补液孔密封连接。

优选的：所述补液罐的底部高于清洗槽的高度。

优选的：所述限流阀设置两个以上。

优选的：限流阀所在位置的管路与水平面垂直。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：补液罐中的液体依次通过手动阀、气动阀和限流阀，利用补液罐和设备槽体之间的高度差实现重力补液，限流阀的管径不变，通过控制气动阀打开的时间长短实现精准补液。以重力补液原理代替以泵为动力源补液原理，大大降低了能源的消耗。气动控制补液，时间控制的精确度能够达到1/1000S。代替原有泵为动力的系统，节能而且提高补液精准度，而且限流阀可以设置多个，增加所述系统运行的稳定性。此外，所述系统的结构简单，制造成本低，具有较好的推广和使用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的原理示意图；

其中：1、补液罐 2、手动阀 3、气动阀 4、限流阀 5、清洗槽。

具体实施方式

如图1所示，一种清洗槽外置补液系统，包括框架、补液罐1、手动阀2、气动阀3和限流阀4。所述补液罐1固定在框架的上侧，所述手动阀2的一端通过管路连接在补液罐1的底部，手动阀2的另一端通过管路与气动阀3的一端连接，气动阀3的另一端与通过管路与限流阀4的一端连接，限流阀4的另一端与清洗槽5上的补液孔密封连接。为了利用液体自身的重力做动力，所述补液罐1的底部高于清洗槽5的高度。所述限流阀4可以设置多个，以增加系统限流的稳定性。此外，将限流阀所在位置的管路设置成与水平面垂直，提高了控制的准确度。

补液罐中的液体依次通过手动阀、气动阀和限流阀，利用补液罐和设备槽体之间的高度差实现重力补液，限流阀的管径不变，通过控制气动阀打开的时间长短实现精准补液。以重力补液原理代替以泵为动力源补液原理，大大降低了能源的消耗。气动控制补液，时间控制的精确度能够达到1/1000S。代替原有泵为动力的系统，节能而且提高补液精准度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。