[实用新型]节能型皂化塔组件

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种节能型皂化塔组件。

背景技术

环氧氯丙烷主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料作为主要产品进行生产。工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。前者由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法进行生产。后者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。其中，皂化塔是环氧氯丙烷设备的重要组成部分之一。

例如，中国专利文献公开了一种新型皂化塔装置[申请号：200820151158.9]，包括塔体,塔板,冲洗水管,蒸汽盘管,塔板固定于塔体内,塔板上设有弧形冲洗水管,塔体内下部设有蒸汽盘管,所述的塔板为双溢流塔板并设有溢流堰,并在靠塔壁处设有降液管。

上述方案仍然存在着设计不够合理，由于在进入皂化塔前二氯丙醇需要与石灰乳进行反映，石灰乳与二氯丙醇反应的同时，伴随着酸碱中和反应的发生。石灰乳的消耗，有部分是浪费在了中和反应上，石灰乳的耗量很大，并且用12%的石灰乳来中和酸，从而带入了大量的水，增加了皂化废水的水量，由于需要用蒸汽去加热这部分水，从而会增加了能耗。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，降低成本的节能型皂化塔组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本节能型皂化塔组件,包括皂化塔，所述的皂化塔上设有进料口，所述的进料口上连接有管线式乳化机，所述的管线式乳化机的出口与进料口连接，其特征在于，所述的管线式乳化机的进口上连接有能够除酸的预混合器。

由于设有预混合器，从而经过预反应器增加后，石灰乳的消耗量明显降低，并且由于石灰乳用量的减少，皂化废水量也大大下降，节省了企业的成本，符合绿色环保的理念。

在上述的节能型皂化塔组件中，其特征在于，所述的预混合器具有混合腔，所述的预混合器上设有二氯丙醇入口、轻质碳酸钙入口和混合出料口，所述的混合出料口与管线式乳化机的进口连接。

在上述的节能型皂化塔组件中，所述的二氯丙醇入口和轻质碳酸钙入口均设置在预混合器的顶部，所述的混合出料口设置在预混合器的底部。

在上述的节能型皂化塔组件中，所述的预混合器上还设有搅拌桨，所述的搅拌桨设置在混合腔内，在搅拌桨上连接有搅拌电机。

与现有的技术相比，本节能型皂化塔组件的优点在于：、1、设计合理，结构简单，降低成本。2、废水量少，绿色环保。3、提高了皂化塔的工作效率。4、提高了企业效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，皂化塔1、管线式乳化机2、进料口11、预混合器3、二氯丙醇入口31、轻质碳酸钙入口32、混合出料口33、搅拌桨34、搅拌电机35、主轴36、混合腔3a。

具体实施方式

如图1所示，本节能型皂化塔组件,包括皂化塔1，皂化塔1上设有进料口11，进料口11上连接有管线式乳化机2，管线式乳化机2的出口与进料口11连接，其特征在于，管线式乳化机2的进口上连接有能够除酸的预混合器3。

预混合器3具有混合腔3a，预混合器3上设有二氯丙醇入口31、轻质碳酸钙入口32和混合出料口33，所述的混合出料口33与管线式乳化机2的进口连接，二氯丙醇入口31和轻质碳酸钙入口32均设置在预混合器3的顶部，所述的混合出料口33设置在预混合器3的底部，预混合器3上还设有搅拌桨34，所述的搅拌桨34设置在混合腔3a内，在搅拌桨34上连接有搅拌电机35，搅拌电机35设置在预混合器3的上端，搅拌电机35通过主轴36与搅拌桨34相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了皂化塔1、管线式乳化机2、进料口11、预混合器3、二氯丙醇入口31、轻质碳酸钙入口32、混合出料口33、搅拌桨34、搅拌电机35、主轴36、混合腔3a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。