[实用新型]直条粉切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及直条粉加工机械，具体的说，涉及一种直条粉切断机。

背景技术

现有的直条粉切断机工作时，把粉条横向放置在输送带上由输送带运送到压紧组件正下方后停下来，压紧组件在电机带动下下行压着粉条并以此固定粉条，旋转的圆盘锯片在切刀组移动装置带动下向被压着的粉条移动并切断粉条，再离开压紧组件压着粉条的位置，电机带动压紧组件上行松开被压紧的粉条，输送带把粉条送出。

因此现有的设备存在如下缺点：

1、圆盘锯片旋转需要电机带动，压紧组件上下运动需电机带动，切刀组件做上下前后运动需电机带动，需设置多台电机以及复杂的传动系统才可完成上述过程，且加工过程耗时；

2、若设置多条输送带，运行容易跑偏，不够稳定；

3、圆盘锯片周边无防尘保护装置，切割粉条时产生的锯末无法收集，容易造成粉尘飞扬。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种粉条的输送、夹持和切断可同步进行的直条粉切断机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

直条粉切断机，包括粉条输送带、粉条夹持组件和切刀组件；粉条横向放置在粉条输送带上并随之移动；粉条夹持组件包括压紧输送带、压紧轮和弧形托架；压紧轮向下顶住压紧输送带，弧形托架从下方托住粉条输送带，压紧输送带和粉条输送带从上下两侧夹紧粉条；切刀组件包括切断粉条的圆盘锯片，圆盘锯片安装在弧形托架的下方且上端位于粉条以上；粉条夹持组件位于圆盘锯片的侧边。此处所说的侧边包括圆盘锯片的一侧或两侧。

压紧输送带和粉条输送带在夹持粉条处线速度相同；压紧输送带和粉条输送带由同一个电机驱动。

切刀组件包括多个沿着横向并列设置的圆盘锯片；粉条垂直于圆盘锯片的盘面。

每两个圆盘锯片构成一组切刀单元；每组切刀单元还包括夹饼、夹饼座、轴和带轮；夹饼和夹饼座夹持圆盘锯片并将圆盘锯片固定在轴上，带轮固定在轴上，电机通过带传动驱动带轮转动，带轮带动轴和圆盘锯片转动。

相邻两个圆盘锯片之间以及位于最外侧的圆盘锯片的外侧分别设置一条粉条输送带、一条压紧输送带和一个弧形托架。

压紧轮横向延伸覆盖所有圆盘锯片，压紧轮对应圆盘锯片的位置设置容纳圆盘锯片的环形凹槽。

直条粉切断机，还包括防尘组件；防尘组件包括防尘罩、软管和螺旋输送机；圆盘锯片位于防尘罩中，上端凸出于防尘罩；防尘罩底部通过软管与螺旋输送机相接。

粉条夹持组件包括位于压紧轮上方的、调整压紧轮向下压紧力的弹簧。

粉条输送带和压紧输送带内侧均设置防止横向偏移的导条。

粉条输送带的末端设置成品槽。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.切断粉条的圆盘锯片仅有围绕圆心旋转的切割运动，无需进行上下前后移动，结构简单。

2.压紧输送带和粉条输送带由同一电机驱动，结构简单，也无需进行上下平移动作。

3.粉条的输送、夹持和切断可同步进行，加工时间更短，效率更高。

4.设置多个圆盘锯片时，可将粉条同时自动切割成多段，加工效率高。

5.粉条输送带、压紧输送带内侧都装有导条，有效防止横向偏移，输送带运行平稳可靠。

6.设置防尘组件，防止粉尘飞扬，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是粉条夹持组件的局部放大图。

图3是直条粉切断机的剖视图。

图4是图3中，切刀组件的局部放大图。

其中，1为粉条输送带，2为粉条，3为压紧输送带，4为弧形托架，5为压紧轮，6为弹簧，7为圆盘锯片，8为防尘罩，9为软管，10为螺旋输送机，11为成品槽，12为夹饼，13为夹饼座，14为轴，15为带轮，16为导条，17为挂杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

直条粉切断机包括：粉条输送带、粉条夹持组件、切刀组件、防尘组件、电机和成品槽。