[实用新型]皂化塔组件

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种皂化塔组件。

背景技术

环氧氯丙烷主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料作为主要产品进行生产。工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。前者由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法进行生产。后者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。其中，皂化塔组件是环氧氯丙烷设备的重要组成部分之一。

例如，中国专利文献公开了一种新型皂化塔装置[申请号：200820151158.9]，包括塔体,塔板,冲洗水管,蒸汽盘管,塔板固定于塔体内,塔板上设有弧形冲洗水管,塔体内下部设有蒸汽盘管,所述的塔板为双溢流塔板并设有溢流堰,并在靠塔壁处设有降液管。

上述方案仍然存在着设计不够合理，由于二氯丙醇与石灰乳的反应在管式混合器中进行的，由于反应形式和反应时间条件的限制，反应的转化率很低，以至于进塔时，反应的转化率也较低，无法转换部分需要在塔内完成，从而造成了塔内水解反应的发生，和皂化塔负荷的改变；没有反应的石灰乳，由于浓度比较高，经常会造成堵塔现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，提高反应率的皂化塔组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本皂化塔组件,包括塔体，所述的塔体顶部设有出气口，所述的塔体底部设有皂化残液出口，所述的塔体侧部设有蒸汽进口和进料口，其特征在于，所述的进料口上设有用于二氯丙醇和石灰乳反应的管线式乳化机。

由于设有管线式乳化机，从而提高了提高二氯丙醇与石灰乳反应转化速率，并且塔的负荷也明显提高，有效的提升工作稳定性，皂化废水中COD的含量有效的下降。

在上述的皂化塔组件中，所述的管线式乳化机一端与进料口相连，该管线式乳化机另一端与能够混合二氯丙醇和石灰乳的进料混合器相连。

在上述的皂化塔组件中，所述的进料混合器上设有二氯丙醇入口和石灰乳入口。

在上述的皂化塔组件中，所述的进料口位于蒸汽进口的上方。

与现有的技术相比，本皂化塔组件的优点在于：、1、设计合理，结构简单，提高反应率。2、安装方便，维护简易。3、提高了皂化塔的工作效率。4、降低了皂化废水中COD的含量。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，塔体1、出气口11、皂化残液出口12、蒸汽进口13、进料口14、管线式乳化机2、进料混合器3、二氯丙醇入口31、石灰乳入口32。

具体实施方式

如图1所示，本皂化塔组件,包括塔体1，所述的塔体1顶部设有出气口11，塔体1底部设有皂化残液出口12，塔体1侧部设有蒸汽进口13和进料口14，进料口14上设有用于二氯丙醇和石灰乳反应的管线式乳化机2，管线式乳化机2一端与进料口14相连，该管线式乳化机2另一端与能够混合二氯丙醇和石灰乳的进料混合器3相连，进料混合器3上设有二氯丙醇入口31和石灰乳入口32，进料口14位于蒸汽进口13的上方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了塔体1、出气口11、皂化残液出口12、蒸汽进口13、进料口14、管线式乳化机2、进料混合器3、二氯丙醇入口31、石灰乳入口32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。