[实用新型]沉箱预制施工中的预埋式爬模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水工领域，特别是涉及一种沉箱预制施工中的预埋式爬模结构。

背景技术

水工领域中所使用的大型沉箱一般均有7米以上的高度，对其主体在高度方向不可能采用内、外模板的一次成型，目前大多数的均采用分层施工的方法，即先在底部模板上浇注底层混凝土主体，之后在底层混凝土主体上方依次浇注上一层的混凝土主体，每层混凝土主体的高度不超过4米，直至达到合适的高度。

上述的施工方法一般都会用到爬模结构，目前施工现场主要采用的爬模结构分为三种。一种是利用底层模板作为上一层模板的支撑，然而这样施工需要采用多套模板，提高了造价；一种是在底层混凝土主体的上部预埋贯穿主体的螺杆，在螺杆上安装支撑件，底层模板拆除后，将其搭设在支撑件上，进行上一层混凝土的浇注，如此类推，这种结构在沉箱整体成型后必须将支撑件和预埋的螺杆切除，对混凝土层的结构造成一定破坏，而且使得沉箱外部美观收到影响；另外一种是采用液压的爬模设备，该方式虽然方便，然而设备的成本极高。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低、操作方便的沉箱预制施工中的预埋式爬模结构。

本实用新型所采用的技术方案是：

沉箱预制施工中的预埋式爬模结构，包括外模板及在外模板内侧的构成沉箱主体的混凝土层，所述混凝土层内沿水平方向设有预埋螺杆和过渡螺母，所述过渡螺母的前部与预埋螺杆螺纹连接，所述过渡螺母的后端与混凝土层端面平齐，穿过外模板的承载螺杆与过渡螺母的后部螺纹连接并支撑外模板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡螺母为由于前至后直径递增的圆锥螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡螺母的后端面设有旋转操作部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承载螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母通过垫片抵接外模板的外端面，将外模板与混凝土层锁定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预埋螺杆的前端设有用于锚固的弯钩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承载螺杆与预埋螺杆的端面抵接且两者进入过渡螺母的深度一致。

本实用新型的有益效果是：承载螺杆穿过外模板并螺纹连接于预埋在混凝土层内的过渡螺母上，过渡螺母与同样是预埋在混凝土层内的预埋螺杆螺纹连接，承载螺杆、过渡螺母和预埋螺杆组成支撑外模板的整体，在沉箱整体成型后，承载螺杆也能轻易的从过渡螺母中拆卸下来，因此不会对混凝土层的结构造成影响，也不会破坏其外表的美观性，具有低成本、方便操作的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的沉箱预制施工中的预埋式爬模结构，包括外模板1和内模板8，内模板8和外模板1之间为浇注而成的混凝土层2。混凝土层2内沿水平方向设有预埋螺杆3和过渡螺母。过渡螺母的中部为全丝贯通的螺纹孔，螺纹孔的前部与预埋螺杆3螺纹连接，其后部与穿过外模板1的承载螺杆4螺纹连接。穿过外模板1的承载螺杆4主要起着支撑外模板1的作用，因此外模板1的重量经过承载螺杆4、过渡螺母和预埋螺杆3传递到混凝土层2中，主要由混凝土层2受力，通过该结构，外模板1下方无需使用额外的模板或支撑件进行支撑，一定程度上降低了施工成本。另外，由于承载螺杆4在沉箱成型拆模时能够给轻易的拧出，对沉箱主体的混凝土也不易造成损伤。

在预埋的时候，过渡螺母的后端与混凝土层2端面平齐，避免混凝土堵塞螺纹孔。

优选的，过渡螺母为由于前至后直径递增的圆锥螺母5，使得拆模时得以从混凝土层2中退出，以便多次使用。同时圆锥螺母5用钢材制成并至少有8cm以上的长度，保证足够的结构强度来传递承载力。圆锥螺母5的后端面还应设有旋转操作部51，使得拆模时用旋转的方式将其从混凝土层2中带出。旋转操作部51可以为能用钳子或夹具夹紧的凸台。

优选的，承载螺杆4与预埋螺杆3进入圆锥螺母5的深度一致且两者的端面抵接，使得承载力的传递较为平均，保证外模板1支撑的稳固性。

优选的，预埋螺杆3的前端为弯钩31，使得预埋螺杆3整体固定在混凝土层2中，起到锚固和抗拔作用。

优选的，承载螺杆4上设有锁紧螺母6，锁紧螺母6通过垫片7抵接外模板1的外端面，将外模板1与混凝土层2锁定，所以承载螺杆4不仅起到支撑外模板1的作用，还能将外模板1定位。