[实用新型]改良型集水槽用过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水厂水净化处理中沉淀池的集水槽的技术领域，特指一种至少能够减少95%的絮凝物流入滤池，以延长滤池反洗周期，达到节水节电、提高滤池的过滤效率及过滤质量的改良型集水槽用过滤装置。 

背景技术：

全世界90%的水厂制水工艺流程是将原水（如河水）灌进反应池中，并加入混凝剂和杀菌药进行混凝处理，然后再将水送到沉淀池中沉淀，其中，混凝剂将水中杂物聚集为直径约2毫米的絮凝物，而絮凝物则在沉淀池中沉淀。在沉淀池末端的池面均匀安装有多个集水槽，沉淀池中的水流经该集水槽后流入滤池。滤池中设置有滤层，水流经该滤层后，水中的絮凝物则被滤层阻隔，令絮凝物留置于滤层中，通过滤层过滤后的清水则流进清水池，然后由泵加压经管道送到千家万户。 

集水槽均匀设置进水口是为了减少絮凝物流入集水槽，每个进水口的流速约为0.5米/秒到0.6米/秒，降低进水口的流速，可以减少絮凝物流入集水槽，但是清水产量减少，提高进水口的流同时会增多絮凝物经集水槽流入过滤池，不仅影响生产量，还会增加滤池反清洗的次数。 

滤池中的滤层经长时间使用后，滤层中会挤满絮凝物，这样会阻塞水从滤池上部流进滤池下部，严重影响清水的质量。因此，滤池中的滤层在使用一段时间 后，当滤速下降到过滤池不能正常工作时，必须对过滤池的滤层进行冲洗，即把滤层的絮凝物冲洗干净。冲洗滤层时，把整个滤池(几十吨至几百吨)的水排走，还要用大量的清洁水从滤池的底部向上冲洗滤层，直到滤层冲洗干净。同时该滤池不能使用，影响生产。 

有鉴于上述技术问题，本发明人提出以下技术方案。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种至少能够减少95%的絮凝物流入滤池，以延长滤池反洗周期，达到节水节电、提高滤池的过滤效率及过滤质量的改良型集水槽用过滤装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该改良型集水槽用过滤装置包括：设置于集水槽端部的不锈钢外罩以及安装于不锈钢外罩中的旋转滤网、用于驱动旋转滤网转动的驱动装置、用于对不锈钢外罩进行喷射空气的风刀、用于不断吸取留置于旋转滤网上的絮凝物的抽吸装置，其中，抽吸装置及风刀分别设置于旋转滤网上端的两侧，通过风刀喷射空气使留置于旋转滤网上的絮凝物脱离旋转滤网，并通过抽吸装置吸取和收集脱离旋转滤网的絮凝物。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的不锈钢外罩底部设置有成对的密封环，成对的密封环之间形成有间隔，所述旋转滤网下端落入该间隔中。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋转滤网呈圆形，且集水槽的高度小于旋转滤网的半径，令流过不锈钢外罩的水的深度小于旋转滤网的半径。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的抽吸装置包括一抽吸管，该抽吸管的管口固定于不锈钢外罩上端；所述的风刀包括有一喷气嘴，该喷气嘴固定于不锈钢外罩上端，该喷气嘴与抽吸管的管口相对应，并分别位于所述旋转滤网两侧。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的抽吸管倾斜伸入于不锈钢外罩内，并位于不锈钢外罩上端旁侧。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的抽吸管的管口呈喇叭状。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置为伺服电机或步进电机。 

进一步而言，上述技术方案中，所述抽吸装置与一絮凝物排放系统连接。 

进一步而言，上述技术方案中，所述不锈钢外罩外侧还设置有一用于控制所述驱动装置、风刀、抽吸装置工作的控制器。 

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果： 

1、本实用新型工作时，通过驱动装置驱动旋转滤网转动，以不断过滤流经不锈钢外罩的水，而旋转滤网过滤收集到的絮凝物随旋转滤网转动，当转动至风刀的喷气嘴处时，风刀中喷气嘴喷出的空气使絮凝物脱离旋转滤网，与此同时，抽吸装置吸取和收集脱离旋转滤网的絮凝物，并将絮凝物传送到与抽吸装置连接的絮凝物排放系统，以致实现集中排污。在上述过程中，旋转滤网在转动时，起到同时过滤和清洗的作用，本实用新型至少能够减少95%的絮凝物流入滤池，即可减少滤池95%的作业负荷，以延长滤池反洗周期，达到节水节电的效果，以致能够大大降低生产成本，同时提高滤池的过滤效率及过滤质量。 

2、本实用新型安装于集水槽的末端位置，并位改变集水槽的工况及结构，能够连续自动工作，集中排污（絮凝物）。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构透视图； 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。